感应淬火设备生产厂热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺。有些感应淬火设备生产厂零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。亚共析钢加热温度为Ac3 (30～50)℃，过共析钢加热温度为Ac3 (20～40)℃，保持一定时间，随炉冷至稍低于Ar3温度进行等温转变，然后出炉空冷。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。保定晶辉电气设备有限公司生产制造感应淬火设备生产厂，质量保证，如有需要，欢迎新老客户来电访问订购！！！

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热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺

正火工艺是将钢件加热到Ac3（或Acm）以上30～50℃，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。浙江、山东、江苏常州一带生产感应淬火设备生产厂的厂家为了打价格战，在材料、配置、做工等方面偷工减料，因为价格便宜也占据了一定的市场。把钢件加热到Ac3以上100～150℃的正火则称为高温正火。 对于中、低碳钢的铸、锻件正火的主要目的是细化***。与退火相比，正火后珠光体片层较细、铁素体晶粒也比较细小，因而强度和硬度较高。 低碳钢由于退火后硬度太低，切削加工时产生粘刀的现象，切削性能差，通过正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳结构钢零件可用正火代替调质，简化热处理工艺。

焊接件要求焊缝强度的零件用正火来改善焊缝***，保证焊缝强度。 在热处理过程中返修零件必须正火处理，要求力学性能指标的结构零件必须正火后进行调质才能满足力学性能要求。中、高合金钢和大型锻件正火后必须加高温回火来消除正火时产生的内应力。

有些合金钢在锻造时产生部分马氏体转变，形成硬***。

感应淬火设备生产厂的特点：1、机床设计为双工位，两工位可交替运行，也可单独使用。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。2、采用数控系统，操作方便，显示直观，可根据工件的不同工艺要求，编制、储存多种热处理工艺程序。3、控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口，可根据工艺要求对工件的加热及冷却过程进行全程控制。

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