保定晶辉电气设备有限公司是一家颇具有实力的感应加热设备生产企业。主营不锈钢固溶设备生产厂。

工艺结构尺寸

（1）管径和管内流速

选用φ19×2较高冷拔传热管，取管内流速 m/s。

（2）管程数和传热管数

因为管程数 Np= 所以L= Np =2×6=12(m)

因为 所以 根，可取为207根

采用组合排列法，即每程内均按正三角形排列，隔板两侧采用正方形排列。

取管心距t=1.25d0=1.25×19=23.75mm, 取标准t=0.025m

隔板中心到离其近一排管中心距离为

各程相邻管的管心距为38mm。

管束的分程方法，每程各有传热管207根，其前后管箱中隔板设置和介质的流通顺序按图3-14选取。

（3）壳体内径

由给定设计任务中得D=600mm。

不锈钢固溶设备生产厂特点：

1、节能，降低电能消耗；

2、环保，无需酸洗工序；

3、提率，降低劳动成本；

4、与离线退火相比，占用空间更少；

5、钢管表面十分光亮，不会产生鳞片；

6、钢管的直线度好，变形现象减少到低限度；

7、生产线直接出成品，无须额外处理及机械加工过程。

管接头的焊接

管接头的焊接就是把管子焊接到管板上。焊接连接管接头的强度往往超过管子本身的强度，具有比胀接高得多的连接强度。即使在高温状态下，例如在高于300℃的操作条件下，其强度和连接致密性亦仍然可靠。然而，为了保证设备的制造、安装，管口距地的距离也不能靠的太近，它受到小位置的限制。因此，当工作介质为、和***时（或高温高压情况下），大多采用焊接连接。

管板孔径等于管子内径时，孔间距因进一步减小而可布置较多的管子，例如以?13×1.25mm的管子为例，采用内孔焊后孔间距可以减少四分之一，即同样大小的管板，其布管数增加24%，从而大大地提高了换热面积。如果管子数量不变，热交换器的筒体直径亦可减小，设备则更为紧凑。为使稳定化元素的碳化物（TiC和NbC）不分解、不固溶，一般采用下限固溶温度。

保定晶辉电气设备有限公司是不锈钢固溶设备生产厂***生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。晶辉电气的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。 不锈钢固溶设备生产厂管板的小厚度除满足强度设计要求外，当管板和换热器采用焊接时，应满足结构设计和制造的要求，且不小于12mm。不锈钢固溶处理的目的，就是使碳化物在高温下尽可能的溶于奥氏体中。若管板采用复合钢板，其复合层的厚度应不小于3mm。对于有腐蚀要求的复层，还应保证距复层表面深度不小于2mm的复层化学成分和金相***符合复层材料的要求。

保定晶辉电气设备有限公司是不锈钢固溶设备生产厂***生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。晶辉电气的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。

不锈钢固溶设备生产厂接管位置

在换热器设计中，为了使传热面积得以充分利用，壳程流体进、出口接管应尽量靠近两端管板，而管箱进、出口接管尽量靠近管箱法兰，可缩短管箱壳体长度，减轻设备重量。然而，为了保证设备的制造、安装，管口距地的距离也不能靠的太近，它受到小位置的限制。本设计采用接管整体补强。焊接法虽然可以使接头承受较高的温度和压力，但在高温循环应力作用下，焊口又多系未焊透接头，故易发生疲劳裂纹。