驱动轮淬火机床加工具备更为的柔性。例如固态电源的变频效率比电子管高频电源效率高，同样能达到产品技术条件下，尽可能选用固态电源，固态电源中晶体管电源比晶闸管电源效率高。在应用一般机床开展不一样的商品加工制做时，都必须对一些工装夹具或是是磨具开展拆换，另外还必须加工标准的变化而对机床开展繁杂的调节工作中，而驱动轮淬火机床加工则沒有那么的繁杂，并不用经常变动加工场所，因此，倘若您必须加工的产品工件造成持续对机床开展调节生产制造，就可以考虑到应用驱动轮淬火机床加工，其可以巨大的节约加工成本费，更可以减少零件的生产周期。

保定晶辉电气设备有限公司***生产各种高中频淬火机床，固态感应加热电源，电子管高频电源，SCR电源，便携式感应加热设备。欢迎您来电咨询。

热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺

在球化退火时奥氏化是“不完全”的，只是片状珠光体转变成奥氏体，及少量过剩碳化物溶解。因此，它不可能消除网状碳化物，如过共析钢有网状碳化物存在，则在球化退火前须***行正火，将其消除，才能保证球化退火正常进行。金属材料在载荷作用下抵抗***的性能，称为机械性能（或称为力学性能）。 球化退火工艺方法很多，常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微***，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。正火工艺比较简便，有利于采用锻造余热正火，可节省能源和缩短生产周期。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

双工位数控淬火机床主要特点

驱动轮淬火机床加工的特点：1.机床设计为双工位，两工位可交替运行，也可单独使用。2.采用数控系统，操作方便，显示直观，可根据工件的不同工艺要求，编制储存多种热处理工艺程序。3.控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口，可根据工艺要求对工件的加热及冷却过程进行全程控制。4.工件旋转采用变频调速，升降采用交流伺服电机驱动，进给速度均匀准确，重复***精度高，淬火质量稳定。不同型号驱动轮淬火机床加工的效率、水耗量也有很大差别，选型时也要予以注意。5.设有感应器二维调整机构，便于感应器与工件之间间隙调整。6.机床淬火方式:连续式、分段式及一次性加热喷淋淬火等。7.机床关键部件均采用防腐材料或进行防锈处理。