PC钢棒生产线厂家的典型生产工艺是:钢棒采用感应加热的方式被加热到淬火温度,大约950℃，随后用水冷却淬火，然后由回火感应加热炉加热到350~450 ℃,回火温度主要由产品的抗拉强度等综合性能指标决定”。生产线的核心设备是感应加热电源和加热炉，一般来说这两者的加热效率和故障率决定了整条热处理生产线的加热效率和故障率。控制措施：低过热度浇注，有利于增加中心等轴晶区宽度，减少选分结晶造成的偏析。

PC钢棒生产线厂家首***行矫直后淬火回火处理，主要需要控制淬火和回火的温度。一般加热设备采用感应加热，冷却采用水冷。PC钢棒放置在装载架的振动平台上，通过自动送料机构拉到送料辊上。由直流电机驱动的进给辊具有无级调速，将杆送入传感器进行感应加热。PC钢棒生产线厂家对钢棒进行渗透加热淬火，然后进行感应加热，加热和高温回火。PC钢棒生产线厂家传送机构的架体有足够的强度刚度，为便于设备安装，机架底部安装可调节地脚，使设备整体更加美观。可在连续生产线上完成淬火回火工艺，可用于中小横截面棒材和管材、轴类部件适用。

PC钢棒生产线厂家在选择原材料方面要注意什么？良好的原料质量是提高PC钢棒质量的关键。钢坯内部夹杂物及成分偏析对PC盘条质量有严重影响。PC钢棒生产线厂家成分偏析。控制措施：低过热度浇注，有利于增加中心等轴晶区宽度，减少选分结晶造成的偏析；适当低拉速；2、操作台装用西门子PLC及10寸彩色触摸屏，实现运行数据显示及查询，工件自动淬火加热程序控制，pc棒料调质设备数据查询等记录功能，可用U盘考出记录数据。电磁搅拌技术，通过搅拌打断树枝晶及消除搭桥，增加等轴晶区，改善中心疏松和偏析。

PC钢棒生产线厂家***与维护：（1）开机前应首先检查电器系统，三相电源是否接通，电压是否正常，按键是否灵活，一切正常后可准备启动。（2）检查机械箱体油池油位是否到位，各轴承及润滑部位是否润滑良好，各转动部位是否灵活，母材盘圆是否符合***标准。一切合格后准备开机生产。（3）将母材放入放线架，切勿乱线。放线架少离除锈机6～14m。PC钢棒生产线厂家故障现象:设备能正常顺利起动,当功率升到某一值时,过压或过流保护。按照工艺路线,依次将母材穿入各机，按照调试的方法步骤，进行各项操作，开机生产。