机床导轨淬火机床主要参数

机床主要参数

工件(导轨面)长度:5000mm

感应器水平移动长度:5000mm

感应器水平移动速度:2~20mm/s

承载工件重量:5000Kg

淬火冷却方式:喷淋

本系列机床主要用于机床床身导轨及镶钢导轨的感应淬火，控制系统采用数控(CNC)或程序控制(PLC)两种方式，机床型号为GCK(J)W。淬火机床设备具有极高的适应性，可以满足各种各样不同的工件加热。

轻型立式双工位数控淬火机床

本系列机床主要用于各种小型轴类、盘类等零件的感应淬火。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的***。该类机床设计为双工位，两工位机床可通过各自的数控系统进行控制，两工位可交替运行，也可单独使用。该类机床通过数控系统实现淬火速度及位置的精准控制，可大程度地满足工件的热处理工艺要求，并可大大提高生产效率。

机床型号:GCKQ1030/2--GCKQ 1050/2

单工位淬火设备定制工作规范必须合适。主要技术参数:工件直径:300~2200mm淬火速度:3~50mm/s感应器移动距离:1000mm锯片重量:500Kg。电子管高频电源负载调节不当，如阳流、栅流比不合适，特别是欠电压状态下，振荡管阳极损耗大，加热效率降低，要避免。电源调试时，要使功率因数在0.9左右。对单工位淬火设备定制要求是：负载系数高，空运转时间短。能采用多轴、多工位同时加热的，优先采用多轴、多工位结构，以大批量生产半轴类零件为例，一次加热比扫描淬火更节能。

单工位淬火设备定制主要用于各种小型轴类、盘类等零件的感应淬火。由于钢材品种繁多，为了便于生产、保管、选用与研究，必须对钢材加以分类。该类机床设计为单工位，通过数控系统实现淬火速度及位置的准确控制，可极大程度地满足工件的热处理工艺要求。此类机床包含单轴单驱动和单轴双驱动两类，单轴单驱动只能进行单轴淬火，单轴双驱动可实现两个相同工件同时淬火。机床型号: GCKQ1030 ~ GCKQ1050

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