PC钢棒生产线操作步骤：1.依次合电源的空气开关，电源应无故障指示，如果故障灯亮应进行复位或相应处理;2.开启淬火、回火水槽的气阀，拉丝机压线臂压紧，开启两台清洗机;3.12.注意传动控制柜和水泵柜合闸顺序，即开机先合各分柜总闸，然后合单台设备空气开关，关机顺序相反。控制措施：低过热度浇注，有利于增加中心等轴晶区宽度，减少选分结晶造成的偏析。否则总空气开关触点会出现打火现象。晶辉电气厂生产PC钢棒生产线，质量保证，欢迎新老客户来电访问订购！！

PC钢棒生产线的典型生产工艺是:钢棒采用感应加热的方式被加热到淬火温度,大约950℃，随后用水冷却淬火，然后由回火感应加热炉加热到350~450 ℃,回火温度主要由产品的抗拉强度等综合性能指标决定”。检查感应加热电源负载柜、回火保温箱及淬火、回火冷却水箱中所有***模、托轮是否在一线上，以保证钢棒处于设备中心位置，从而保证设备正常运行。生产线的核心设备是感应加热电源和加热炉，一般来说这两者的加热效率和故障率决定了整条热处理生产线的加热效率和故障率。

PC钢棒生产线的生产过程是什么？PC钢棒放在上料架的振动平台上，经过自动拔料机构拔至送料滚道上，由一个无级调速的直流电动机带动的进料滚轮将棒料送进感应器进行感应加热。检查各电器设备的开关是否处于“关”状态，各分闸是否处于“关”状态。PC钢棒生产线对钢棒实行穿透加热淬冷，并随之进行感应加热透热高温回火，可在连续作业生产线上完成调质工艺，可对中小截面尺寸的棒材、管材、轴类零件均适用。