单工位淬火机床电加热电容常见故障应当如何解决？1、出現电容內部点火的情况，例如设备在运作的情况下，里面会出現声响，一般情况下是绝缘被击穿，那样就必须更换新的电容。感应加热设备使用的电源电压为220~380V，但有的设备内部电压高达10kV以上。2、出現电容外界点火的情况，在设备运转的全过程中，电容的壳体对地绝缘不太好导致对地击穿，一样必须更换。3、由于冷却循环水堵塞，进而造成发烫绝缘导致毁坏，这个问题一样必须立即开展解决。4、倘若出現电容渗油的情况，请立即更换新的电容。5、查验串联并联变压里边的串连电容和串联电容的壳体是不是存有相接的情况。

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热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺

正火工艺是将钢件加热到Ac3（或Acm）以上30～50℃，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。保温时间则要依据钢材的种类、工件的尺寸、装炉量、所选用的设备型号等多种因素确定。把钢件加热到Ac3以上100～150℃的正火则称为高温正火。 对于中、低碳钢的铸、锻件正火的主要目的是细化***。与退火相比，正火后珠光体片层较细、铁素体晶粒也比较细小，因而强度和硬度较高。 低碳钢由于退火后硬度太低，切削加工时产生粘刀的现象，切削性能差，通过正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳结构钢零件可用正火代替调质，简化热处理工艺。

淬火机床作为一种常见的机械类型，正在不断的扩大，实际应用范围内的功能也是越来越大了，我们知道单工位淬火机床在使用时，如果没有删除的部分，一定要根据它的表面痕迹进行观察才可以同磨损判断的淬火机床进行清洁分类的，注意对淬火机床进行零件的清洗。合金钢是在碳钢基础上，有目的地加入某些元素（称为合金元素）而得到的多元合金。去除在使用加工过程中所产生的毛刺，淬火机床在清洗的过程中要进行部件清洗，在清洗之后要进行干燥且是涂上油防止生锈的，在淬火机床清洗的过程中，我们必须要把残留的磨、砂、油等进行加工处理。

双工位数控淬火机床主要特点

单工位淬火机床的特点：1.机床设计为双工位，两工位可交替运行，也可单独使用。这些钢经轧制、锻造后空冷，所得***是片层状珠光体与网状渗碳体，这种***硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。2.采用数控系统，操作方便，显示直观，可根据工件的不同工艺要求，编制储存多种热处理工艺程序。3.控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口，可根据工艺要求对工件的加热及冷却过程进行全程控制。4.工件旋转采用变频调速，升降采用交流伺服电机驱动，进给速度均匀准确，重复***精度高，淬火质量稳定。5.设有感应器二维调整机构，便于感应器与工件之间间隙调整。6.机床淬火方式:连续式、分段式及一次性加热喷淋淬火等。7.机床关键部件均采用防腐材料或进行防锈处理。