吸塑发光字制作成本较低，制作简便，重量较轻，不易损坏，可以牢牢粘贴在标识标牌上，材料选择范围广泛，可以使用亚克力材料，木制牌匾定制哪家好，也可以使用改性薄型板材，且这种技术在理论上可以使用上百种色彩制作出多种字体效果，表面光滑，在标识发光字使用中效果良好，能达到图文并茂、美轮美奂的效果。

生产吸塑发光字之前，根据图纸要求或样品规格，首先要制作好吸塑模具。

一般条件下，都是利用石膏制作吸塑模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品制作模具其中成本的是石膏模，其次是电镀铜模，贵的是铝模。

由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66×110cm左右，所以不管是石膏模、电镀铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，木制牌匾定制报价，这个过程被称为拼版式。

需要拼在打好气孔的铝板或木板上，天津木制牌匾定制，拼好后的整版模具被称为底模。

对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模。

吸塑工艺对模具要求相对较高，现阶段吸塑发光字制作为控制制作成本一般都采用压制工艺，分上下模，不使用真空吸附，采用上下模合并压制。

电镀能使塑料具有塑料和金属两者的特性，比重小，耐腐蚀性能良好，成型简便，具有金属光泽和金属的质感，还有导电、导磁和焊接等特性，可以节省繁杂的机械加工工序、节省金属材料，而且美观，装饰性强，同时还提高了塑料的机械强度。

通过电镀可以在标识制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。

根据镀层的不同，电镀可以分为以下几类：

（1）镀铜：打底用，增进电镀层附着能力及抗蚀能力。

（2）镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，化学镍耐磨能力超过镀铬。

（3）镀金：改善到点接触阻抗，增进信号传输。

（4）镀钯镍：改善导电接触阻抗增进信号传输，耐磨性高于镀金。

（5）镀锡铅：增进焊接能力，但因含铅，现大部分改为镀亮锡及雾锡。

用于支撑LED发光字且不位于灯箱或类似箱体内的背板应符合以下要求。

1）由金属或金属-塑料层压板制成的背板；

钢材背板厚度不应低于09mm；

铝材背板厚度不应低于2.0mm；

金属-塑料层背板厚度不应低于3.0mm。

2）如果金属背板的宽度或高度超过600mm，则应使用间距不超过600mm的加强筋或紧固件进行加固。

3）树脂材料制成的背板:厚度不应小于5mm；

应使用间距不超过600mm的加强筋或紧固件迸行加固。

4）由木板、木夹板或木纤维板制成的背板；

背板的宽度和高度小于300mm时，板材的厚度不应小于16mm；

背板的宽度或高度达到300mm时，板材的厚度不应小20mm。

5）位于灯箱或类似箱体内且80%以上边缘获得支撑的背板，其小厚度不应小于0.5mm，且大无支撑面积不应超过1.5㎡。

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