“转轮对废气能浓缩20~40倍”，但只是个概念问题。如果废气浓度本来就很低，不要说浓缩到40倍，就是50倍60倍都是有可能的。如果废气浓度高，比如1000mg/m3，那恐怕连10倍的浓缩比也达不到。实际上，转轮对废气的浓缩能力与自身的吸附容量有关。“采用转轮技术较易达标排放，而采用普通的吸附装置，就很难做到达标”。其实是因为完全没从吸附原理上去分析。任何一种吸附装置都有吸附周期的问题，也就是说，任何一个吸附装置都有破点的问题，如果吸附操作中在即将达到破点时才切换，当运行不稳定时，就很容易超标；但是如果在距离破点还有较长的时间就提前切换，就不会超标。所以，一般转轮设定的吸附时间都会比达到破点的时间要短得多，因而很容易做到达标排放。

沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，大大减少风机电力能耗；沸石转轮浓缩倍数达到!20-30倍，大大缩小焚烧设备规格，降低***和运行成本；高去除率的转轮设计保证经过转轮浓缩后的排放废气，可达到***排放标准；RTO与直接燃烧相比具有可充分利用热能，能耗小的显著特点；处理，终产物为无害的CO2和H2O，因此无二次污染问题。该治理设施可为其他印刷行业企业有机废气的治理提供一个可靠有效的参考。

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（1）浓缩比：转轮根据吸附—脱附以得到低总流量的浓缩汽体，浓缩比为转轮特性的一个关键指标值，界定为进气口总流量与再生风总流量的比率。 （2）转轮转速比：吸附与脱附在转轮运作周期时间中是顺利进行的，二者相互之间危害，相互决策转轮的除去率，而转速比的尺寸代表吸附和脱附時间长度。 （3）再生风温度：吸附剂的分析再生存有一个特点温度，即清理温度，高过该温度能够 得到迅速的分析速度，另外耗费更小的脱附排风量。

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沸石浓缩转轮系统是***公认的效的废气浓缩技术，沸石转轮吸附浓缩装置采用吸附—脱附—浓缩焚化三项连续程序，主要用于有机废气的治理，特别适用于大风量、低浓度场合。该吸附装置以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状系统，轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂