蓄热式燃烧：脱附后的高浓度小风量废气进入RTO处理系统，首***入RTO蓄热室A的陶瓷介质层，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中，有机废气由燃烧器加热升温至设定的氧化温度800oC以上，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放。

废气流经蓄热室A升温后进入氧化室氧化，净化后的高温气体离开氧化室，进入蓄热室B，释放热量，降温排出，而蓄热室B吸收大量热量后升温，同时清扫蓄热室C。循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室B进入，蓄热室C排出，清扫蓄热室A。如此交替。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少，运行成本大大降低。

蓄热氧化炉

采用三床式RTO。RTO蓄热式氧化炉，是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，沸石转轮催化燃烧一体机，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99% 以上，热回收效率达到95% 以上。主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。建设单位将调漆、喷涂废气收集后，经过滤除漆雾、吸附浓缩后，引人RTO进行焚烧处置。

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（1）浓缩比：转轮根据吸附—脱附以得到低总流量的浓缩汽体，浓缩比为转轮特性的一个关键指标值，界定为进气口总流量与再生风总流量的比率。（2）转轮转速比：吸附与脱附在转轮运作周期时间中是顺利进行的，二者相互之间危害，相互决策转轮的除去***率，而转速比的尺寸代表吸附和脱附時间长度。（3）再生风温度：吸附剂的分析再生存有一个特点温度，即清理温度，高过该温度能够 得到迅速的分析速度，另外耗费更小的脱附排风量。

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