此外转轮还存在以下不足：

（1）从结构上看，转轮属移动床在运行时会将处理系统内所有部分都旋转起来，这就导致运行时的能耗会增加；把用于气流切换的阀门变成了与吸附单元硬摩擦的密封件，并将这些密封件固定在不同的位置，用于和旋转的每个吸附单元进行接触，以实现气体的切换。这无疑会增加设备制造的难度。尤其是密封件，国内很少生产，基本依赖进口。

（2）不少转轮的脱附都是采用高温（180℃~200℃）脱附，这不仅造成了能源浪费，也不利于资源回收。即使为了与后续的催化燃烧相衔接，也没必要采用高温去脱附。可以采用低温脱附后对脱附气再加热，这样就能实现节能。因为此时省去了对整个吸附系统加热的能量，同时采用较低的温度脱附，也省去了对床层进行冷却的能量（对于含氯的挥发性有机物，在采用转轮浓缩进行处理后，不可再进行催化燃烧，因为那样将会产生毒性更强的或）。

（3）有人认为，由于沸石转轮的脱附比热相对较低的空气或工业氮气作为脱附介质，必须依靠脱附才能确保较高的再生效率。但这种观点是基于“温度越高脱附效果越好”的错误脱附规律的认识。实际生产中，脱附效率与脱附温度并不存在一定的正相关，即不同的吸附质均存在对应的理想脱附温度，而这一温度点与吸附质的沸点并不存在直接关联。

经焚烧处理后的废气通过换热后，废气高空排放。RTO可实现废气安全、稳定地焚烧，在工作过程中需定期鼓人新鲜空气用以维持燃烧，空气中的氮在高温条件下氧化会产生热力型氮氧化物。根据文献记载，热力型氮氧化物的生成量主要取决于温度，在相同条件下，氮氧化物的生成量随温度而增大，当温度低于1350oC时，几乎不生成热力型氮氧化物，建设项目RTO工作温度约为760 ~ 850oC,在此情况下，热力氧化器氮氧化物的产生量，因此建设项目废气处理系统内不设氮氧化物处理装置。

蓄热式焚烧炉的工作原理:将有机废气预热至760oC以上,在燃烧室加热升温至800oC左右，使废气中的碳、氢、氧元素氧化分解成为无害的CO2和H2O ;氧化时的高温气体的热量被的陶瓷蓄热体“贮存”起来，用于预热新进人的有机废气。从而节省升温所需要的料消耗，降低运行成本。

天津市联昌环境保护设备有限责任公司在异味气体、除尘治理方面引进国外***技术和结合国内成功运用事例，先后在各行业承揽了多项废气治理的样板工程，所建成的废气处理工程效果显著，处理效率高。我公司根据业主单位提供的参考资料，结合国内外类似工程技术文献及自身经验，在认真的比较论证后设计本方案，供业主参考选用。

吸附离心风机超过负载 检验到超过负载时候发出报警，产生该警报后，RTO燃烧机终止，RTO设备再次运行，排除故障后，根据手动式起动能够 修复到一切正常运行。 缘故：超过负载 解决：查验超负载缘故（排风量过多/电机毁坏/各部的阻塞等）并清除。