VOCs（挥发性有机化合物）来源广泛，对***和环境的危害大。随着我国新环保***的颁布，对VOCs的排放限制要求也日趋严格，治理VOCs污染正在展开，VOCs污染治理技术也在不断提升，其中“转轮浓缩-催化燃烧”工艺以技术优势得到了业主的青睐。国内目前采用的转轮技术和设备绝大部分是从日本进口或采用日本技术生产的，在国内运行情况良好，主要是处理VOCs的能力较强，在处理复杂成分的VOCs中表现出优越的性能，已成为治理VOCs污染的主力设备之一。

有机废气VOCs领域的督查频繁，环保部门关于各个行业的废气排放指导标准相继出台。有机废气处理领域的环保设备，你都了解吗？

沸石前置过滤器更换频繁会带来以下问题：

1、过滤器频繁更换会直接带来人工、耗材、固废处理等费用的增多。

2、高压差加大了能源的消耗，电机长时间在高频率运行。

3、RTO停线造成的热能损耗。

4、生产期间设备需要停机更换过滤器。

沸石浓缩转轮被分为吸附区、脱附区、冷却区三个功能区，沸石分子筛转轮在各个功能区域内连续运转。

在吸附区：废气通过前置的过滤器后，送至沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区(吸附区面积为S1 )有机废气中的VOCs被沸石分子筛吸附，未被吸附的废气在吸附风机的带动下，直接排人烟囱达标排放。在脱附区:沸石转轮上吸附的VOCs,在脱附区(脱附区面积为S2 ) 被高温逆向脱附、浓缩，脱附温度约200oC：，浓缩倍数一般为5 ~ 25倍。浓缩倍数：n = (S1 x V1)/(S2 xV2 ) ，其中 S1/S2 = 10:1 ,V1/V2 = ( 0.5 ~ 2.5 )。脱附气在脱附风机的带动下进人RTO焚化系统。

在冷却区：为保证高的吸附效率，需对高温脱附后的转轮进行冷却。冷却空气冷却转轮吸附材后自身被预热，作为脱附气的源气，再与来自RTO燃烧室来的高温净化气换热，温度提升至180 ~ 200oC 后逆向进人转轮脱附区进行高温脱附。