为此，转轮生产厂家在设计时都会要求用户提供废气的成分和浓度，根据废气中各成分的分子动力学直径，沸石转轮厂家，来选择沸石分子筛，然后再把适合废气成分的分子筛按比例搭配，沸石转轮吸附浓缩，制成转轮的吸附层，这样，转轮就能准确地进行废气处理，达到用户的要求。但厂家的供货周期都较长，这实际上也是一个制造加工精细化的问题。

设计人员在设计转轮风速时，要根据气体的浓度进行选择。由于采用转轮处理的废气浓度一般都较低，沸石转轮，所以可以采用较大的风速。但转轮的风速不是随意提升的，也必须考虑阻力问题。因此，转轮的吸附层厚度也不会超过500mm。

转轮技术存在的问题

与普通的固定床吸附器相比，沸石转轮（简称转轮）的优势是占地面积较小，尤其是筒式转轮，由于其将废气的预处理、吸脱附、催化燃烧几道工序组合在一起，成为一套废气处理的集成装置，因而更具优越性。但转轮并不是在任何情况下都可以采用。在采用转轮处理VOCs时，一定要从技术原理上对转轮进行分析，沸石转轮设备厂，这样才能正确选择和使用转轮。

从吸附的原理上看，转轮仍然是遵从经典的吸附理论。因此，转轮的运行程序仍然是吸附-脱附（再生）-冷却-再吸附……。

有机废气VOCs领域的督查频繁，环保部门关于各个行业的废气排放指导标准相继出台。有机废气处理领域的环保设备，你都了解吗？

沸石前置过滤器更换频繁会带来以下问题：

1、过滤器频繁更换会直接带来人工、耗材、固废处理等费用的增多。

2、高压差加大了能源的消耗，电机长时间在高频率运行。

3、RTO停线造成的热能损耗。

4、生产期间设备需要停机更换过滤器。

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