经焚烧处理后的废气通过换热后，废气高空排放。RTO可实现废气安全、稳定地焚烧，在工作过程中需定期鼓人新鲜空气用以维持燃烧，空气中的氮在高温条件下氧化会产生热力型氮氧化物。根据文献记载，热力型氮氧化物的生成量主要取决于温度，在相同条件下，山西沸石转筒，氮氧化物的生成量随温度而增大，当温度低于1350oC时，几乎不生成热力型氮氧化物，建设项目RTO工作温度约为760 ~ 850oC，在此情况下，热力氧化器氮氧化物的产生量，因此建设项目废气处理系统内不设氮氧化物处理装置。

蓄热式焚烧炉的工作原理:将有机废气预热至760oC以上，在燃烧室加热升温至800oC左右，使废气中的碳、氢、氧元素氧化分解成为无害的CO2和H2O ;氧化时的高温气体的热量被的陶瓷蓄热体“贮存”起来，用于预热新进人的有机废气。从而节省升温所需要的料消耗，降低运行成本。

沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，大大减少风机电力能耗；沸石转轮浓缩倍数达到!20-30倍，大大缩小焚烧设备规格，降低***和运行成本；高去除率的转轮设计保证经过转轮浓缩后的排放废气，沸石转筒吸附浓缩，可达到***排放标准；RTO与直接燃烧相比具有可充分利用热能，沸石转筒催化燃烧，能耗小的显著特点；处理效率高，***终产物为无害的CO2和H2O，因此无二次污染问题。该治理设施可为其他印刷行业企业有机废气的治理提供一个可靠有效的参考。

沸石转轮吸附浓缩 RTO工艺先采用转轮吸附浓缩，降低了 RTO设备废气处理量，使得RTO规模变小，降低了设备***费用;尽管有机废气浓度比较低，但经浓缩后，有机废气浓度达到自持浓度以上，所以RTO除了开机预热需要消耗(RTO辅助燃料)外，沸石转筒喷漆废气处理，其他时间RTO辅助加热系统无需开启，同时脱附风热源来自于有机废气氧化释放的热能，系统运行费用低。沸石转轮浓缩一RTO净化系统采用PLC全自动化控制并配备液晶触摸显示屏。控制程序监视所有控制器、驱动器、压力开关、压力变送器、热电偶、限位开关、生产线连锁信号和仪表连锁信号。如发生任何异常，人机界面就会显示故障信息，然后通过程序控制采取适当动作，确保系统的安全。

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