水泥回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支撑装置，窑衬，窑尾密封，窑头及燃料装置等部分组成。回转窑密封圈密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作。以水泥行业为例，其回转窑窑头密封均采用的是鱼鳞片密封，窑尾密封采用鱼鳞片密封的比重也比较大。其它如冶金、建材、化工等行业使用鱼鳞片密封的比例也比较大。

回转窑密封圈保证摩擦圈与窑的联接靠谱，保证运行平稳。在安裝摩擦圈时，不管窑的轴向颤动怎样，要以摩擦圈的轴向颤动为标准来找正，操纵其轴向颤动低于12mm。摩擦圈与鳞片板触碰的范畴内不可有焊疤、凸模、凹痕凹形槽，焊接需打磨抛光整平，避免 运作中挂坏鱼鳞片和鳞片的颤动导致透风漏料。摩擦圈与窑头护铁要扣和严密，避免 制冷风进到，也避免 暖风外串对窑筒体及摩擦圈导致损害。摩擦圈与鱼鳞片中间可适度润化，降低损坏。要保证窑的一切正常晃动，防止将摩擦圈碾成凹形槽，一旦产生阶梯，在窑晃动时便会折坏鱼鳞片。务必保证摩擦圈与筒节的冷气制冷，避免 摩擦圈形变造成多余的透风漏料。鱼鳞片张紧适度。以可以把鱼鳞片与摩擦圈密不可分迎合为标准，不必过紧。要不然损坏较快。在窑首尾安裝鱼鳞片的喇叭口期处要设定输灰设备，保证在摩擦圈与鱼鳞片中间有集灰时可以立即排出来，以防止沥青混合料对密封的毁坏，防止部分密封欠佳造成透风漏料。另外还要在输灰管上用锁电动风阀，防止冷气从这里进到。当发觉鱼鳞片有产生倾斜以及它层面形变时，要立即整修或拆换。当发觉摩擦圈内磨坏征兆或损坏较多时，应方案拆换，不然会挂牵密封。一旦发觉摩擦圈运作不稳定，务必查清缘故开展解决，可能是窑与摩擦圈的联接无效引发。立即排出来密封处的集灰，避免 蹩坏鱼鳞片。

回转窑的密封是否有效。当外部热旋转窑在负压下运行时，会有很多差异。炉头，炉尾，机筒和外部加热的回转窑的固定部分之间的空间是回转窑密封的主要部分。目前我们常用的回转窑密封形式是新密封形式：窑头窑尾石墨密封装置对环境保护作用能有效防止窑尾的漏风、漏料现象，从而提高回转窑的产量和质量，降低能耗，改善水泥厂的生产环境。

回转窑是在负压下运行的，窑体与窑头看火罩、窑尾烟室连接处，不可避免地存在缝隙，若不密封，窑头漏风过大，会降低二次风温，降低火焰温度，煤粉燃烧速度减慢，影响煅烧。若窑尾漏风过大，会减少二次空气量，冷空气从窑的尾部漏风处入窑，不但起不到助燃作用，还要被加热排出，增加热损失，并降低窑尾温度，相对减少排风能力，增加排风机负荷，影响窑内正常通风，降低产质量。回转窑设备的回转窑密封圈装置和防漏装置问题是一直困扰回转窑用户朋友的问题。回转的回转窑筒体与固定的窑尾罩或窑头罩之间，不可避免的存在缝隙，回转窑一般是在负压状态下工作，为防止外界空气被吸人回转窑窑内以及在某些部位(如窑头罩)窑内空气携带物料向外泄漏，必须有回转窑密封圈装置。能够大限度的减少窑头及窑尾冷空气的进入量，从而降低石油焦的碳质烧损。对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失。