回转窑是在负压下运行的，窑体与窑头看火罩、窑尾烟室连接处，不可避免地存在缝隙，若不密封，窑头漏风过大，会降低二次风温，降低火焰温度，煤粉燃烧速度减慢，影响煅烧； 影响窑内正常通风，降低产质量。回转窑窑尾密封装置的要求是：密封性能好，并能适应窑体上下窜动、温度变化而引起的长度伸缩及径向变化，同时还要具有耐高温、耐磨、结构简单、便于维护的性能。回转窑采用回转窑窑尾密封的新型密封结构。这种密封结构，能够更大限度的减少窑头及窑尾冷空气的进入量，从而降低石油焦的碳质烧损。回转窑窑尾密封满足了工艺及生产的要求，减少了系统的漏风，使窑尾温度提高了50-100℃，入窑生料分解率由30%提高到了40%左右，生料损耗也大大减少，热工制度比以前稳定，窑的台时产量和熟料质量有所提高，环境污染得到控制，各种消耗大为减少，为企业创造了可观的经济效益。

回转窑、单筒冷却机及烘干机在各行业的使用情况不一，有的行业对这些缝隙没多大要求，如一些使用单筒冷却机的行业，其冷却机本身作用就是冷却物料，如工艺条件较好，缝隙存在还可以起到散热的作用；但大部分使用回转窑、单筒冷却机及烘干机行业都不允许出入口部位存在缝隙，缝隙存在将会存在漏风、进风，漏灰，热损耗等方面影响。因此，密闭这些缝隙，防止其漏风、进风，漏灰成为必要。回转窑密封的作用即密闭回转窑、单筒冷却机及烘干机出入口连接处，防止其出现漏风、进风、漏灰现象窑头是回转窑出料部分，直径大于回转窑直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封，主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分构成。窑壳它是回转窑（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。窑体部分它是回转窑（旋窑）的主体，通常有30~150米长，圆筒形，中间有3~5个滚圈。窑尾部分也是回转窑的重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。

廊坊亿纳密封件有限公司根据水泥回转窑座密封的使用要求，提出了新型柔性回转窑密封效果良好，产品密封可靠性高，具有推广应用价值。我公司窑头密封装置采用悬浮预热器、窑窑分解炉的回转窑，窑头密封装置采用右墨块密封结构。该结构制作简便，效果良 好。这种密封结构，在窑头筒体旋转偏摆20~25毫米的情况下，也能起到很好的密封作用。窑尾密封装置是活套在窑的筒体上，当窑体上下串动时 ，没有阻碍。密封环6固定不动，是由压及时采取相应的处理方法。