在窑炉中，回转窑的使用比较多的一种，应用也是较为广泛的，当然在使用时也避免不了会发生一些问题。1、回转窑使用中在配方时减少煤的加入量，如果是煤矸石则减少矸石量，增加粘土量;2、加快进边速度，但这样会造成黑心体积过大;3、减小排烟风机的量与进边速度配方，降低隧道窑的烧成温度，尽量是能够更改配方。回转窑气缸式密封密封装置有以下要求。回转窑气缸式密封性好。 在确保可靠密封的前提下，当窑体温度变化时，该结构应与气缸的正常运行以及正常窑头的上下，径向跳动，气缸中心线弯曲和制造误差相适应。 膨胀和收缩，悬臂端轻微弯曲变形等要求。由于窑炉密封处的空气温度高，粉尘多，润滑困难，易磨损，因此零件的磨损应小，使用寿命应长。 设计形状时，需要避开灰尘堆积的地方。 该材料需要承受高温，耐磨性并防止润滑油流失。回转窑气缸式密封结构简单，易于制造，可以长时间可靠地工作，易于维护。

回转窑构造较为优良，而且回转窑提升了以前回转窑所具有的方式，愈来愈具智能化，大部分工业设备都能够考虑顾客的要求，可以跟上时期的脚步，回转窑的出現推动了煤炭企业的快速发展趋势，迅速回转窑运用来到许多的工业生产行业伴随着窑型不一样，窑口形状各异，选用的回转窑气缸式密封设备的结构形式也不一样，安装方式都不同样 。 1、安装前，转窑，查验窑口轴向颤动偏摆量，并在安装转动件地图***画线。 2、 回转窑气缸式密封 组装查验，按设计图核查窑头罩及窑尾一部分埋件相对性孔距, 安装时，先安***板，随后安装喇叭口期（冷气套）、主题活动件，再装密封环。 3、安装完每一构件，要逐一查验其相对位置及预埋室内空间，要留意窑筒体的澎涨量和窑筒体的轴向颤动偏摆量，避免窑筒体热膨胀后顶死。 4、保证电焊焊接品质，焊接要圆润，以防遇热后焊接开裂, 摩擦板（块）的燃油管、输油管要通畅，并滴油，使油从摩擦面挤压才行。 5、配有缩紧设备（弹黄或重锤式）的，其紧松水平要调节适合，不能过紧和太松,主题活动摩擦圈与固定不动摩擦圈紧密连接平面图的迎合应无张口状况。

水泥回转窑是回转窑中的一种，顾名思义就是专门处理水泥的一种回转窑，因此得名，目前生产的水泥回转窑主要是对于水泥熟料干法和湿法生产线做铺垫的一种设备。水泥回转窑也可以用于其他方面，比如冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。目前国内回转窑窑头及窑尾密封均存在漏风的问题，漏风率一般在10%～15%左右，在水泥回转窑运转一段时间后，漏风系数会更进一步增大。对于回转窑窑头和窑尾密封处的漏风问题，一直是水泥生产企业的老大难问题，究其原因主要为两点：一是回转窑本身的运行环境恶劣，在高温、气固换热及负压状态下工作，窑筒体容易产生轴向、径向等变形；二是目前窑头和窑尾密封设计本身存在不足，在窑系统运行一段时间后，进过窑筒体的窜动、变形及高温物料冲刷后，很容易造成现有窑头和窑尾密封装置效率降低。

回转窑是水泥产业中锻烧水泥熟料的主要设备。回转窑气缸式密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工轨制及运行本钱。加强回转窑日常维护数据收拾整顿分析，有利于设备的治理工作。该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、流动窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部件组成。其具有结构简朴、易损件少、出产过程易控制和运转率高等特点。传动装置的维护***是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度；支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行，运行中应留意公道控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。在机械结构上，要考虑如何减少甚至消除热应力。如轮带与筒体之间，预留热膨胀间隙，以消除“缩颈温度应力”。尽量设法减少轮带内、外表面的温差，以减少轮带的温度应力等。在各零部件相互位置上，要考虑到在安装和操作时，由于筒体热伸长所产生的相对位移。在设计中，应事先估计到轮带在托轮上的位置变动，以便决定各挡支承装置的间距大小。当窑筒体伸长时，是否会与回转窑气缸式密封装置的零部件相碰等等。