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由于石灰窑与水泥窑有明显的区别，在石灰窑密封改造方面非标件的设计比水泥窑多一套缩口，石灰窑密封改造技术主要体现在窑尾小推车部分。改造好了，使用寿命可达到2-4年，如果非标件设计不合理，密封使用寿命会很短。高温下，非标件及密封会烧毁氧化。我们以优质取胜，诚信为本，服务周到，技术创新的经营理念为新老客户做到满意的服务。

回转窑密封的原理及作用

1.回转窑密封的作用：防止其出现漏风、进风、漏灰现象。

2.回转窑密封的原理：回转窑、单筒冷却机及烘干机都有一个共同特点，都需要托轮作支撑，轮带或齿轮带动旋转。由于其由 托轮支撑以及其自转特性，回转窑、单筒冷却机及烘干机与其它生产装置的连接部位均会存在有一定缝隙，防止其在自转过 程中与其连接的生产装置擦挂。第三条：运输方式和费用承担：乙方需根据甲方要求的发货时间以及收货地点（国内）安排发货。

3.回转窑窑头罩及窑尾罩为静止状态，回转窑运动时会产生20mm-90mm不规则的左右偏摆及上下窜动。采用钢性密封如气缸 式密封、挡板式密封、石墨块密封、迷宫式密封等不能适应窑体的运动，会产生大量的漏风漏灰。

4.现在比较流行常用的回转窑柔性密封；如窑头高温耐磨型密封、窑尾自带润滑密封、通用的双柔式密封，都能随着筒体的偏 摆上下窜动，保持亲偶式结合摩擦密封，始终保持紧贴冷风套摩擦，能很好适应窑体偏摆窜动。

5.按要求安装，漏风率可小于1%，不漏风不漏料。良好密封使用可达到3-5年。为客户减少维修及设备费用。

回转窑一般生产工艺是：窑尾漏风过大，会减少二次空气量，冷空气从窑的尾部漏风处入窑，不但起不到助燃作用，还要被加热排出，增加热损失，并降低窑尾温度，温度降低，达不到产品的生产工艺要求，就要增加燃料保持温度，造成了燃料的浪费，产品成本的增加。漏风的同时也会漏料，窑内高温环境下，漏出的是高温颗粒或灰尘。容易伤工人，更会造成环境的污染。给企业环保带来压力。要想解决漏风漏料问题，密封是关键，我们对回转窑密封装置的要求是：密封性能好，并能适应窑体上下窜动、温度变化而引起的长度伸缩及径向变化，同时还要具有耐高温、耐磨、结构简单、便于维护的性能。我公司产品：双柔式回转窑密封、高温耐磨型窑头密封、自带润滑窑尾密封、双柔一体式密封、双向滚动式密封等能适应窑体不规则运动，上下窜动。高温环境下不变型，安装简单，基本无维护费用。而且使用寿命长，使用成本低，无须维修，运转可靠，密封效果好，安装方便、施工周期短。我们公司回转窑柔性密封装置的推出，得到用户的高度评价，

在回转窑上选用气体燃料、在无论采用什么样的方式点火时，都必须遵循以下的基本原则：

一、火种必须处于烧嘴的出口端下方，与燃料能够直接接触的位置；

二、燃料喷出烧嘴前，火种必须存在，并具有可持续的燃烧性；

三、火种燃烧的时间与燃料的喷出时间间隔不易过长；

四、回转窑内必须形成一定（不会使火种熄灭）的负压抽力

五、一次点火失败，严禁短时间内或立即进行下一次点火；

六、可能地使点火一次成功。? 不成功的点火（点火失败）是常见的。失败的原因会很多，一般常见的有：点火气源供给不顺畅，打火状态不佳，电气系统，阀门阀位系统联动异常，燃料输送受阻等。这时，若要进行下一次点火前的基本要求是：

一、排烟机对窑内进行的气体置换，排空时间不应低于10分钟；

二、燃料源终断并处于重新准备状态；

三、查清点火失败原因；

四、重新回到点火程序。在此之中，查清点火失败的原因是非常重要的，也是保证下一次点火成功的关键。

　回转窑窑头取风操作要领技巧有哪些?在回转窑密封中，柔性密封可以带来很好的应用效果，它可以帮助我们隔热，可以阻挡材料等。根据窑头窑尾密封的一般进料量约为200吨/小时，系统稳定，然后用窑头废气进行研磨。此时，风量小，气温低，因此应增加热风比，除此之外还有哪些技巧呢?

　1、为了控制轧机的出口温度，必要时可以适当增加或减少输出；

　2、当窑砂比较多时，窑头废气的比热减少，显热高。应注意轧机出口温度的变化；

　3、如果窑头静电沉淀的温度过高(超过320℃)，当窑操作冷空气挡板冷却时，应注意研磨入口处的负压变化；

　4、当窑头的电动集尘器和排风扇停止时，风量不足(三级风扇停止)，但空气温度较高，因此可以适当降低输出；