回转窑作为煅烧的主要设备，在各个行业应用广泛。随着市场对回转窑的需求越来越多，其规格要求也不断扩大。回转窑的主要参数包括长径比、长度、直径、斜度、转速、物料在窑内停留时间、填充率等。通过实验数据和相关分析、生产中经验的总结，逐步完善和优化回转窑的主要参数的计算和选型，科技的发展进步促进了回转窑的广泛实际应用。窑头密封装置采用悬浮预热器、窑窑分解炉的回转窑，窑头密封装置采用右墨块密封结构。该结构制作简便，效果良 好。在拉力弹簧的压紧下，使每个密封件的石墨块紧贴在窑筒体周围。石墨块的数量和大小，可根据窑筒体直径大小而定。这种密封结构，在窑头筒体旋转偏摆20~25毫米的情况下，也能起到很好的密封作用。

水泥回转窑普遍的密方式有五种分别是：1.鱼鳞片密封2.汽缸式密封3.石墨块密封4.谜宫式密封5.挡平板式密封。石灰回转窑窑头密封的优劣对窑系统软件的一切正常运转和窑产、品质及耗能等均具备积极意义。 对石灰回转窑窑头密封设备有以下规定： 1、密封性好些。 2、在确保密封靠谱的前提条件下，在结构上应非常好的融入筒体一切正常运转和一切正常的窑体左右晃动，轴向颤动，筒体轴线弯折及生产制造偏差，窑体温度转变时热涨冷缩，悬壁端轻度弯折形变等规定。 3、零件磨损应小，应用周期时间更长，由于在窑的密封处气旋温度高，多，而且润化较为艰难，非常容易磨损。 4、在结构上要简易，便于生产制造，能长期性靠谱的工作中，维护***便捷。

回转窑设备主要是用来物料的煅烧工艺，使物料中的水分蒸发，完成煅烧作业。石灰回转窑窑头密封对烧成系统的影响大致体现在对产量、热耗、电耗、污染和工艺的稳定操作等方面。就使用在水泥、冶金、化工等行业中的回转窑密封装置它能很好地适应回转窑端部的复杂运动，耐磨耐高温。石灰回转窑窑头密封窑头处负压较小，处于零压附近，密封要求可以低一些。但窑尾处负压较高，干法预热器窑可达150-1000Pa，湿法长窑可达300-1500Pa，因此要求密封装置能适应这样的负压。石灰回转窑窑头密封在进行形状设计时，要避免有积灰的地方，在材质上要求能耐高温，耐磨，防止润滑油漏失。

石灰回转窑窑头密封选用的是重锤式绷紧轴向容栅石墨块密封与径向迷宫式密封紧密结合的新式回转窑密封构造。这类密封构造，可以的减少窑头及窑尾强冷空气的进到量，进而减少石油焦的碳质烧蚀。针对回转窑的里衬设计室开展的提升能够减少窑皮的热管散热损害。在回转窑窑尾构造的提升能够提高加热工作能力、减少碳质烧蚀，另外，因为回转窑暖风器直徑的扩张，减少了回转窑窑尾密封圈处的水流量，减少了随进到发动机燃烧室的颗粒料量，进而使回转窑实付率足以提升。石灰回转窑窑头密封产品自带润滑，无直接钢对钢的摩擦。有润滑的情况下，冷封套的寿命也会延长。密封装置使用寿命长，使用成本低，无须维修，运转可靠，密封效果好，安装方便、施工周期短。是本产品的优点。