回转窑（旋窑）是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。回转窑气缸式密封方式主要有石墨块密封、迷宫式密封、鱼鳞片密封等形式，但材料被磨损，压紧装置不进行调整，使冷风套与窑头罩间产生缝隙，有的是钢丝绳松动，有的是鱼鳞片被磨损，或变形不起密封作用，有的是重锤轻，起不到下锤的作用，都会使其产生间隙，有冷空气进入其内，造成入窑二次风、三次风温度下降。

水泥回转窑是回转窑中的一种，其主要作用是加工水泥、石灰。在水泥生产中水泥回转窑是将水泥生料进行高温煅烧的用设备，在水泥生产工艺中与水泥球磨机一样都是较主要的设备。水泥回转窑结构组成： 水泥回转窑结构简单，窑体由滚筒、燃烧室、风机、电动机等主要部件组成，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高，是水泥厂煅烧高标号水泥的设备，同时也广泛用于冶金、化工、建筑等行业。水泥回转窑拖轮组的检查。检查大小齿轮运动装置运转是否平稳，是否有异响；检查回转窑大小齿轮面接触斑点延齿高不少于40%，齿面油量是否充足等；确保轴承升温是在正常范畴以内，不要出现主电动机等设备散热异常等情况。主传动装置的检查工作，要保证大小齿轮运转正常，还要定时对喷洒系统实施润滑，点检油粘度。回转窑窑体的检查工作。应密切注意窑筒体表面温度变化情况，按要求窑筒体表面温度应保持在380℃以下，保证窑体内气压正常无明显的漏风现象。水泥回转窑运转状况的好坏将影响整个生产线的生产能力。因此，检查对于回转窑气缸式密封来说是很重要的一项工作。

回转窑是一种大型的密封材料煅烧设备。 如果密封效果不好，窑头或窑尾会影响窑内物料的正常煅烧，导致熟料质量下降。 如果窑头泄漏过多的冷空气，将会减少从熟料冷却设备进入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度（不利于熟料冷却），并且窑内的火焰温度会降低 也减少。 影响燃料的燃烧速率并增加热损失。回转窑新密封方式选用的是重锤式绷紧轴向容栅石墨块密封与径向谜宫式密封紧密结合的新式密封构造。这类密封构造，可以较大 限定的减少窑头与窑尾强冷空气的进到量，从而减少了石油焦的碳质烧蚀。针对回转窑的里衬设计室开展的提升能够 减少窑皮的热管散热损害。在回转窑的窑尾优化结构就能提升加热工作能力、减少碳质烧蚀，另外，因为回转窑的暖风器直徑扩张，减少了回转窑窑尾密封圈处的水流量，减少了随另外进到发动机燃烧室的颗粒料量，因此使回转窑的实付率多方面提升。

某水泥厂2座φ4×60米600吨/d石灰回转窑，生产的石灰主要供给八钢烧结、炼钢生产使用，在长期的生产过程中，由于窑头、窑尾温度较高，窑头温度一般在700-800℃，窑尾温度一般在980-1050℃，密封方式采用径向型密封由单层耐热钢板做成的鱼鳞片叠加，然后用螺栓固定于筒体的固定端，外加钢丝绳缠绕方式做密封。但由于窑头窑尾部位温度较高加之筒体受热后在径向、轴向发生变形，单层耐热钢板做成的鱼鳞片叠加的密封方式很难达到不漏风的密封效果。如果密封不严，会造成漏风，不但造成粉尘外溢，而且造成废气中含氧量升高，特别是随着环保要求越来越严格，漏风、冒灰问题成为必須解决的问题。回转窑窑头、窑尾密封不严，造成漏风、粉尘外溢是回转窑生产过程中常见的而且较难解决的问题，我公司回转窑气缸式密封技术改造，采用新的双柔性密封技术较好的解决了窑头窑尾密封不严的难题，改善了环境，取得了较好的效果。