回转窑作为煅烧的主要设备，在各个行业应用广泛。随着市场对回转窑的需求越来越多，其规格要求也不断扩大。回转窑的主要参数包括长径比、长度、直径、斜度、转速、物料在窑内停留时间、填充率等。通过实验数据和相关分析、生产中经验的总结，逐步完善和优化回转窑的主要参数的计算和选型，科技的发展进步促进了回转窑的广泛实际应用。窑头密封装置采用悬浮预热器、窑窑分解炉的回转窑，窑头密封装置采用右墨块密封结构。该结构制作简便，效果良 好。在拉力弹簧的压紧下，使每个密封件的石墨块紧贴在窑筒体周围。石墨块的数量和大小，可根据窑筒体直径大小而定。这种密封结构，在窑头筒体旋转偏摆20~25毫米的情况下，也能起到很好的密封作用。

回转窑物料粉从窑尾筒体方向下料管喂入窑筒体内 ，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，有窑进料端进入窑系统，在由烟囱排入大气。烧成熟料的质量与回转窑密封技术是分不开的。在回转窑机械设备中为了防止灰尘、水分以及***介质的***，避免润滑剂或工作介质的泄漏，必须设置化工窑密封简单方式装置。

水泥回转窑对于回转圆筒设备结构的诠释及内部装置的运转，回转窑的类型有很多中，他们的尺寸变化也比较大，回转窑的回转圆筒设备使湿法操作的中空长窑。 回转窑的重要部分有筒体，滚圈，拖轮与挡轮，传动装置，密封装置，其他附属设备。回转窑中密封型式一般为鱼鳞片密封、气缸式密封、石墨块密封、迷宫式密封和挡板式密封。现在回转窑常用的新密封型式为重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的形式。这种新密封形式，能够的减少窑头及窑尾冷空气的进入量，从而降低石油焦的碳质烧损。对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失。在回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损，同时，由于回转窑预热器直径的扩大，降低了回转窑窑尾密封圈处的烟气流速，减少了随烟气进入燃烧室的粉料量，从而使回转窑实收率得以提高。