水泥回转窑零件毁坏应小，运用周期更长。因为在窑上这两个密封处，气流溫度高，粉尘多，并且润化比较艰辛，因而摩擦面很容易毁坏。便于提高密封机器设备的运用周期，减少磨损量，这就要求确保：在模样方案设计时，要避免有积灰的地域;在原材料上要求能耐高温、抗磨损;在润化上，注意可靠，防止润滑脂井漏;在结构上，要简单有利于生产制造和有益于维修等。融进筒体各方面的健身运动。在保证密封可靠的必要条件下，在结构上，应很好地融进筒体各方面的健身运动。如回转窑设备在运行中，斜置安裝的筒体要上下摇晃和热胀冷缩;筒体在生产制造、安裝、运行整个过程中，筒体模样的误差(椭圆型度、轴力)和图形中心线的弯曲，再再加筒体两侧也是悬壁的，则会在室内空间设计导致一些晃动，有时甚至做到10～22mm。水泥回转窑密封机器设备的特点是保证将漏入的量比降低到越来越低水准。

回转窑做为大中型生产设备，为大家的生产制造工作中产生了挺大的便捷。回转窑就是指转动锻烧窑（别名旋窑），归属于建材设备类。回转窑按解决原材料不一样可分成水泥窑、冶金工业化工厂窑和石灰窑。回转窑窑尾密封装置在保证靠谱密封性的前提条件下，当窑体温度转变时，该构造应与气缸的一切正常运作及其一切正常窑头的左右，轴向颤动，气缸轴线弯折和生产制造偏差相一致。 澎涨和收拢，悬壁端轻度弯折形变等规定。 因为工业窑炉密封性处的气体温度高，多，润化艰难，易磨损，因而零件的磨损应小，使用期应长。 设计方案样子时，必须绕开尘土沉积的地区。 该原材料必须承担高溫，耐磨性能并避免润滑脂外流。 回转窑窑尾密封装置构造简易，易于生产制造，能够长期靠谱地工作中，易于维护***。

回转窑窑尾密封装置在窑头，旋转的封头与固定不动的主题活动窑头接合处；在窑尾，旋转的封头与固定不动的烟室接合处，都必定存有有间隙。而回转窑是在空气压力下开展实际操作，为避免外部气体吸进去，以平稳窑内的隔热规章制度，务必在所述多处各设备一个密封设备。回转窑密封装置，无论是窑头密封、窑尾密封还事单冷机的密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。烧成系统是热工环境，以窑尾为例不仅存在高温、高粉尘、负压工作环境，窑尾简体端部同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂运动，而且在使用过程中存在椭圆、弯曲等变形。运转过程中回转部件与固定件间存在不断变化的径向、轴向和环向三位间隙。

某水泥厂2座φ4×60米600吨/d石灰回转窑，生产的石灰主要供给八钢烧结、炼钢生产使用，在长期的生产过程中，由于窑头、窑尾温度较高，窑头温度一般在700-800℃，窑尾温度一般在980-1050℃，密封方式采用径向型密封由单层耐热钢板做成的鱼鳞片叠加，然后用螺栓固定于筒体的固定端，外加钢丝绳缠绕方式做密封。但由于窑头窑尾部位温度较高加之筒体受热后在径向、轴向发生变形，单层耐热钢板做成的鱼鳞片叠加的密封方式很难达到不漏风的密封效果。如果密封不严，会造成漏风，不但造成粉尘外溢，而且造成废气中含氧量升高，特别是随着环保要求越来越严格，漏风、冒灰问题成为必須解决的问题。回转窑窑头、窑尾密封不严，造成漏风、粉尘外溢是回转窑生产过程中常见的而且较难解决的问题，我公司回转窑窑尾密封装置技术改造，采用新的双柔性密封技术较好的解决了窑头窑尾密封不严的难题，改善了环境，取得了较好的效果。