回转窑柔性密封圈在烧成系统中非常重要，窑尾密封不好，会加大风机负荷，窑内还会产生正压使燃烧不稳定，大量冷风的进入，加大了热耗，浪费煤电，给成品质量带来隐患，大量的热飞尘四处飞溅，极大的影响安全生产和环境保护。对于回转窑设备的优化设计方案，经过长期的分析，了解到在回转窑设备的设计当中，运用的是新型的窑头、窑尾密封技术 ，并且采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构。这种密封结构，能够大限度的减少 窑头及窑尾冷空气的进入量，从而降低石油焦的碳质烧损。对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失。在回 转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损，同时，由于回转窑预热器直径的扩大，降低了回转窑窑尾密封圈处的烟 气流速，减少了随烟气进入燃烧室的粉料量，从而使回转窑实收率得以提高。回转窑柔性密封圈从密封形式上可分为静密封和密封两种，动密封又分为非接触式和接触式。

回转窑普遍的密方式有五种各自是：1.鱼鳞片密封2.汽缸式密封3.石墨块密封4.迷宫式密封5.挡平板式密封。现阶段人们常见的回转窑密封方式是新密封方式：选用的是重锤式绷紧轴向容栅石墨块密封与径向迷宫式密封紧密结合的新式密封构造。这类密封构造，可以更大限定的减少窑头与窑尾冷气的进到量，从而减少了石油焦的碳质烧蚀。针对回转窑的里衬设计室开展的提升能够减少窑皮的热管散热损害。在回转窑的窑尾优化结构就能提升加热工作能力、减少碳质烧蚀，另外，因为回转窑的预热器直经扩张，减少了回转窑窑尾密封圈处的水流量，减少了随另外进到燃烧室的颗粒料量，因此使回转窑的实收率多方面提升回转窑柔性密封圈设备有哪些***呢？在窑头，回转窑封头和固定不动主题活动的窑头接合处；在窑尾，回转窑封头和固定不动烟室的接合处，都一定会有间隙的存有。而回转窑是在空气压力下开展实际操作的，为了避免外边的汽体进到，来平稳窑内的隔热规章制度，务必在左右2个部位各设备一个密封设备。

回转窑密封装置通常安装在窑头罩和窑尾罩与回转窑的筒体之间，它对回转窑本身、冷却机、窑后换热器和排烟机的***运行具有重大意义。近几年来回转窑已经发展成为大型运转设备，窑头窑尾筒体径向跳动、上下窜动，摩擦大，温度高，结疤严重以及恶劣的环境对密封装置提出更高的要求。回转窑的密封活动套筒应上下灵活，石棉绳与活动套简接触紧密;活动套简在支架上应灵活，使两圈磨擦片接触均匀;重锤调整适当，使活动套简能随窑上下窜动时受力合适。这一部分关键就是接触是否紧密，受力是否均匀。迷宫式的维修标准。回转窑的密封圈安装位置尺寸准确，在回转窑上下窜动时，转动圈与固定圈不接触。回转窑密封圈径向偏摆不应大于20毫米，轴向偏摆不应大于10毫米。回转窑计量设备和运送锁风设备三个环节别离处置，组组成定量喂煤操控系统。定量喂料系统对整个工艺起着稳定的作用。其间给料设备大多选用调速的叶轮给料机,螺旋给料机和水平旋转喂料机等;煤粉计量常用冲板流量计，科里奥利流量计等;这种方式组成的系统各有些功用清晰特别是有些方式的给料设备和流量计对正压气流非常灵敏。特别是锁风和排气布局;即在流量计发现喂煤量违背给定值时再调整给料设备，现已无法及时纠偏，只能过后抵偿，实践喂煤操控精度难以进步。当前运用的典型代表即是科里奥利流量计组成的系统。