生产管理中的质量控制是保证防撞墙钢模具质量的重要环节，有效管理的进行隔离墩模具数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：进行有效的防撞墙钢模具数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全方面，可以保证图纸版本的一致性；使到图纸能达到有效共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累的设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息整理集中起来利用，预防由于设计图档，2d、3d混乱，原始、设变、维修版本混乱、3d模型和2d图纸数据的不一致，2d图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和及时纠正，造成隔离墩模具要修改和返工，甚至作废，增加隔离墩模具的制造成本，加长隔离墩模具制造生产周期，影响纳期。

影响隔离墩模具质量的因素分析。根据隔离墩模具材料、强度计算或者经验数据,确定隔离墩模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、***、导向件位置。确定主要成型零件,结构件的结构形式。隔离墩模具各部分的强度要认真分析,计算成型零件工作尺寸。型腔布置。根据隔离墩模具的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,钢制件的表面质量等。确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。决定冷却安装部位。

在隔离墩模具生产过程中淬火工艺的微小差异都将会影响整个模具的质量。对于现在该模具生产来讲只有良好的淬火工艺才能保证这样的模具的生产质量。在模具生产过程中淬火工艺的一般是将工件装炉的温度提升到650度进行预热,在这个温度下保温一个半小时,然后继续升温至870度,继续保温一个半小时,再次升温至1040度,保温半个小时,然后迅速的将温度降到150度,等冷却到常温后开始回火,回火的温度控制在540~560度,保温一个半小时之后,出炉冷却,接下来在520~540度的时候在回火一次。这样生产的盖板模具的效果才是好的。因此对于现在模具生产来讲只有良好的淬火技术才能保证模具的质量。

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