





耐候钢,作为新一代***钢铁材料,耐大气腐蚀性能为普通碳素钢的2~5倍,并且使用时间愈长,耐蚀作用愈突出。由于具有耐锈、免涂装、减薄降耗,省工节能等特点,可以应用到建筑、车辆、桥梁、塔架等长期暴露在大气中使用的钢结构,也可以用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台等结构件。
钢铁工业'十二五'发展规划,显示我国耐候钢需求用量逐渐增多,在铁路、公路、电力塔架建设等方面凸显。在美国、日本等发达***,耐候钢已经得到了广泛应用。我国耐候钢起步较晚,但随着国民经济的迅速发展,耐候钢的应用已引起国内有关部门的高度重视,所以耐候钢及其防腐蚀的研发和升级,具有重要现实意义,同时也有利于促进钢铁行业产品结构的升级
经营理念:“服务至上”——让客户买得放心,用得放心。
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SPA-H耐候钢在融入现代冶金新机制、新技术和新工艺后得以可持续发展和创新,属世界超级钢技术前沿水平的系列钢种之一。SPA-H耐候钢在锈层和基体之间形成的约50μm~100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好,由于这层致密氧化物膜的存在,阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入。致密氧化物膜的存在,阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入,减缓了锈蚀耐候钢板材料纵深发展,大大提高了耐候钢铁材料的耐大气腐蚀能力。
耐候性能通常是指钢材如钢管或船舶在南方温暖条件下使用良好,但到北极等低温地区材料很脆,很容易开裂,在这种情况下要求SPA-H耐候钢,要求在强度相同的前提下,在低温下有良好的韧性,通常以-46摄氏度,AKv 21J或是27J。钢材用精炼脱气钢并加入少量合金元素能达到SPA-H耐候钢要求。


主要方法有:
1、涂膜处理:SPA-H耐候钢涂膜处理,即化学转化膜和特种有机涂层处理。首先,对钢基进行耐候性膜处理,在表面形成以磷酸盐为主要成分的无机结晶复合磷酸盐膜。然后,在其上面涂以烯酸类涂料,形成透气、透水性良好的多孔栅障被模。
底膜对SPA-H耐候钢表面生成均匀、致密的稳定化锈层起促进作用,有机涂层可防止早期锈液流挂、飞散。在稳定化锈层形成之后,这个有机涂层逐渐消失。
2、氧化物涂膜处理:氧化物涂膜处理是在对钢基进行预处理后,在疏水性的载色剂中配上氧化物颜料以及具有促进锈层形成作用的添加剂,SPA-H耐候钢,涂刷在SPA-H耐候钢表面形成有机膜。由于这层膜的作用,锈液不会流挂。SPA-H耐候钢表面形成稳定锈层后,有机膜脱离消失。
3、磷酸盐系底漆处理:涂膜中的磷酸使钢产生Fe2 的沉淀,当Fe2 通过涂膜时被氧化成Fe3 ,从而在涂膜中获得羟基氧化铁FeOOH,即磷酸盐系底漆,可以促进锈层中α-FeOOH的形成。


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