电力专用高耐磨钢板是指供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品。目前，常用的耐磨钢板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。另外，还有铸造耐磨钢板和合金淬火耐磨钢板。

耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。

高强度耐磨钢热处理通常采用“常规淬火 低温回火”工艺。淬火过程的奥氏体化温度一般为临界点Ac3 30°C 50°C，温度范围在910 到950°C，这样可获得均匀细小的马氏体***，有利于改善成品的塑、韧性能。采用上述淬火工艺，淬后***以马氏体为主，其体积百分比约占总量的98% (剩余约2%为残余奥氏体)。奥氏体***与马氏体***比容相差较大， 淬火过程奥氏体转变为马氏体体积发生膨胀，如果淬火过程中淬火机的冷却功能未能对400耐磨板实现均匀冷却，400耐磨板局部的应力差异，将使400耐磨板板形发生畸变。耐磨400耐磨板淬火后的低温回火温度一般小于380°C，回火过程仅析出少量与马氏体母相保持共格关系的ε碳化物，消除400耐磨板部分内应力，对400耐磨板板形改善起到明显效果。

电力专用高耐磨钢板用于工程机械传统的耐磨钢一般为高锰钢，虽然高锰钢具有加工硬化性，但在其使用过程中受冲击应力作用以后有很强的硬化能力，所以只能在大的冲击载荷下发挥其作用，而对于冲击载荷不大的工况而言其硬度的耐磨性无法提高，而且高锰钢加工硬化后，其屈服强度并不高，在较大力的作用下，工件有时也会产生开裂，难以达到预期的使用寿命。因此与高锰钢相比，近年来，低合金耐磨钢用于制作中小型机械材料，也同样在工程机械领域应用，电力专用高耐磨钢板，延伸并扩大了高锰钢的使用范围，已被机械行业认可，并成为趋势。

电力专用高耐磨钢板拥有良好的耐冲击性

耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。

好的耐腐蚀性

耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。

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