Mn13是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的优择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，钢板表层产生加工硬化 从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。

一是外来冲击载荷越大，其自身表层耐磨性越高；热处理规范及金相***：热处理规范：淬火，1060～1100℃，水冷。二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。高锰钢的特殊性能，适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，长期以来广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备中。尤其是近几十年年来，随着现代工业的高速发展和科学技术的突飞猛进，高锰钢已成为磁悬浮列车、***柜、凿岩机器人、新型坦克等***设备中优选的耐磨材料。许多新型材料和现代表面工程技术在性价比上仍无法与高锰钢相比。

Mn13化学成分mn13各化学元素含量 单位%牌号CSiMnP***n13 0.90-1.200.30-0.8011.00-14.00≤0.035≤0.030 Mn13机械性能牌 号抗拉强度延伸率冲击性能20℃初始硬度值（HB）硬化后硬度值（HB）冷 弯 180°Mn13≥800MPa≥40%ak≥90（J）200-250gt;300合格

太钢高锰板的设计与制造

太钢高锰板的设计与生产制造。厚钢板的工作压力锻造是在髙压(几十至几十个大气压力)***下，使液体或半液体铝合金以较高的速率填充凹模(充型時间0.01一0.25)并在工作压力下凝结以产生铸造件的一种液体成型技术性。

压铸模工作中一部分(即凹模)一般用热作模太钢高锰板做成，一副压铸模要铝压铸不计其数的铸造件，因而对压铸模的设计和生产制造都规定较高。压铸模除工作中一部分的别的一部分现阶段现有通用化实用化商品，在设计压铸模时可采用。

太钢高锰板的铝压铸机是工作压力锻造的专用设备，依据压室工作中标准不一样，分成冷压室铝压铸机和压合室铝压铸机两大类。2340～470MPaζ15％～85％ψ15％～45％aKl96～294J／cm2HBl80～225高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。压合室铝压铸机的压室与柑祸连接成一体，而冷压室铝压铸机的压室是与钳塌分离的。冷压室铝压铸机又可分成立柱式和立式二种，现阶段以立式冷压室铝压铸机运用较多，动、定模锁模后，将定量分析金属材料液浇入压室，柱塞泵往前推动，金属材料液经浇道压进压铸模凹模中，经冷疑后开型，由推杆将铸造件发布。冷压室铝压铸机，可用以铝压铸溶点较高的非铁金属材料，如铜、铝和压铸铝等。

太钢高锰板材料的特别之处

说到太钢高锰板我们首先想到的就是太钢高锰板，它可以说是目前耐磨的材料，当然材料的耐磨时间还是得取决于耐磨层的厚度。凭借优越的耐磨性，太钢高锰板全可以代替传统合金太钢高锰板成为理想的耐磨产品。

太钢高锰板是以普通钢板作为基板，并在表面赋予耐磨层而得到了，这样一来不仅保证了基板冲击性能，当铬镍等金属元素构成的耐磨层与之结合之后，板材的硬度和耐磨性能都有了大幅度的提升。2、太钢高锰板激光切割全过程中防止裂痕造成的对策因此在激光切割太钢高锰板的那时候，还要事前开展加热，而加热溫度的高宽比则是由太钢高锰板的薄厚和品质级别决策的。 简单一点理解的话，太钢高锰板就是通过自动堆焊设备在普通钢板上面堆焊而成的板材，这样的太钢高锰板具有易更换、抗冲击、耐腐蚀、超耐磨等特点，适用不同的耐磨损耗严重的环境，要有磨损严重的地方就用的到太钢高锰板。

正是因为太钢高锰板的这些优良特性，不仅减少了机械等检修时间，更提高了劳动力，资源等的浪费，减少企业的运营成本，因此它被应用广泛主要是矿山、水泥、煤电、钢铁、风机等磨损严重的领域。随之退火温度的上升，太钢高锰板中金相***的对比例会慢慢减少，上升的是马氏体，而在其中残留的铁素体则会以椭圆状和细条形遍布在金相***晶界及晶内。 在电力行业中，太钢高锰板不仅可以用于磨煤机、给煤槽、进料管槽、过渡管、给煤漏斗，还能在传送溜槽、给料管、分离器锥筒、导流板等部件中起到良好的作用，意义重大。