Mn13特点

一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。

　　传统使用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。

MN13相应标准/MN13耐磨板

　　标准型的Mn13高锰钢又称Hadfield钢，是由英国人Hadfield于1882年发明的。并且磨擦副的原材料不一样、负荷标准不一样，相匹配的磨损原理也不一样。其相关的***标准和国际标准如下。我国高锰钢铸件的***标准(GB/T5680-1998)牌号有：ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5

高猛钢板的 技术标准

Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。传统使用的高络铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。用户可在我公司选择按中国***标准、冶金行业标准及企业内控标准、美国ASTM、A***E标准、日本JISS标准、德国DIN标准、英国BS标准、国际IO标准和欧洲EN等标准生产的钢板以及各种规格，不同几何形状的钢材切割件产品。Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。本技术条件适用于厚度为6-20mm的Mn13钢板，如需热处理，规格为1*2m,如不需要热处理则钢板的有效宽度1500-2000mm,钢板长度5000mm 。

Mn13加工工艺

1、Mn13高锰耐磨钢板的切割,建议采用等离子切割。许多新型材料和现代表面工程技术在性能价格比上无法与高锰钢相比。等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时,等离子气体可产生几千度的高温,高锰钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对钢板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量优,是切割高锰钢优选。

2、Mn13高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。

3、Mn13高锰耐磨钢板的焊接：高锰耐磨钢板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。 　

火电设备专用钢板的设计与制造

火电设备专用钢板的设计与生产制造。厚钢板的工作压力锻造是在髙压(几十至几十个大气压力)***下，使液体或半液体铝合金以较高的速率填充凹模(充型時间0.01一0.25)并在工作压力下凝结以产生铸造件的一种液体成型技术性。

压铸模工作中一部分(即凹模)一般用热作模火电设备专用钢板做成，一副压铸模要铝压铸不计其数的铸造件，因而对压铸模的设计和生产制造都规定较高。压铸模除工作中一部分的别的一部分现阶段现有通用化实用化商品，在设计压铸模时可采用。

火电设备专用钢板的铝压铸机是工作压力锻造的专用设备，依据压室工作中标准不一样，分成冷压室铝压铸机和压合室铝压铸机两大类。压合室铝压铸机的压室与柑祸连接成一体，而冷压室铝压铸机的压室是与钳塌分离的。有许多常见的主板型号，通常是Q235，SS400，A36和许多其他型号。冷压室铝压铸机又可分成立柱式和立式二种，现阶段以立式冷压室铝压铸机运用较多，动、定模锁模后，将定量分析金属材料液浇入压室，柱塞泵往前推动，金属材料液经浇道压进压铸模凹模中，经冷疑后开型，由推杆将铸造件发布。冷压室铝压铸机，可用以铝压铸溶点较高的非铁金属材料，如铜、铝和压铸铝等。

火电设备专用钢板的工艺特点

火电设备专用钢板使用大型中板轧机和热连轧机生产，因此生产，供货速度快。产品幅面大，厚度自由组合。当加温溫度处于两相区范围之内时,随之加温溫度的减少，金相***变化被延迟，铁素体的碳含量也会大不一样。不锈钢覆层厚度0.5mm以上均能生产。由于受轧钢压缩比的限制，热轧生产尚不能生产厚度50mm以上的复合钢板，也不方便生产各种小批量、圆形等特殊形状的复合板。热轧复合板的优势6、8、10mm的薄规格复合板。在热连轧条件下，能够生产复合卷板，降低生产成本，满足更多的用户需求。

在当前技术条件下，热轧工艺不能直接生产钛、铜、铝等有色金属复合板。综上所述，两种迥然不同生产工艺各具特点，同时存在和发展，满足不同用户的千差万别的需求。

火电设备专用钢板生产制作过程中还采用优异的热硫化工艺，将增韧耐磨陶瓷和橡胶硫化在一起，构成方形橡胶复合体，在依靠焊接或者高强度粘结剂黏贴(二合一)方式固定在设备的防护面上，形成坚固且有缓冲力的防磨层。

它结合了陶瓷的高硬度和橡胶的高缓冲及性能方面的优点，可以很好地解决大块物料输送过程中的设备防磨问题。橡胶的加入，除具有良好的抗磨损和防腐蚀作用外，也能防止因物料聚集造成停产和降低噪声。