1、高锰钢的来源1882年获得奥氏体***的高锰钢，1883年英国人哈德菲尔德(R．A．Hadfield)取得了高锰钢专利。高锰钢依其用途的不同可分为两大类：

2、耐磨钢这类钢含锰10％～15％，碳含量较高，一般为0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。

其化学成分为(％)： 　　

C0．90～1．50Mn10.0～15．0 　　

Si0．30～1.0

S≤0.05

P≤0.10

这类高锰钢的用量多，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。 　　

上述成分的高锰钢的铸态***通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。因此铸态***的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。二、是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050～1100℃，保温消除铸态***，得到单相奥氏体***，然后水淬，使此种***保持到常温。热处理后钢的强度、塑性和韧性均大幅度提高，所以此种热处理方法也常称为水韧处理。热处理后力学性能为：σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15％～85％ ψ15％～45％ aKl96～294J／cm2 HBl80～225 　　高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。

钢板试样：12mm500mm1000mm；钢丝切丸直径1.5mm；直接打击；抛射距离700mm；抛射速度75m／秒；抛射入角≥45；抛打时间100小时；长连续抛打时间9小时；抛打前标记的10处测试点，抛打结束后测试厚度无明显变化。

实际使用中，厚度为12MM的轧制Mn13钢板，使用寿命为10000-15000个小时，按每天工作8小时计算可使用3年半至5年。

而厚度为12MM的铸造Mn13，使用寿命为500-2000个小时，按每天工作8小时计算只可使用2至8个月。

从抛丸设备中得出的数据对比来看，轧制Mn13钢板的耐磨性能远远高于铸钢Mn13。

Mn13耐磨钢板具有较高的抗拉强度、塑性和韧性以及无磁性，即使零件磨损到很薄，仍能承受较大的冲击载荷而不致，可用于铸造各种耐冲击的磨损件， 如球磨机衬板、挖掘机斗齿、破碎机牙板等。高锰钢哪些型号的钢板属于高锰钢高锰钢是指含锰量在10%以上的合金钢，一般钢中锰元素的含量大于7%的，并以锰元素为主的材料属于高锰钢。一般用于结构简单，要求以耐磨为主的低冲击铸件，如衬板、齿板、破碎壁、轧臼壁、辊套和铲齿。

MN13耐磨钢板强冲击磨损和大应力磨损有的耐磨性能优势和传统使用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。Mn13耐磨板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。

锰13钢板的使用及焊接方法

锰13钢板的使用及焊接方法切割：可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积钢板割成所需要的形状。

为了减少锰13钢板时所产生的冷裂纹，锰13钢板切割时要进行预热。

锰13钢板越厚硬度越高，相应预热温度越高。预热温度不要超过200、打孔：根据锰13钢板硬度选择钻头； NM360 NM400 高速合金钻头， NM450 NM500 选用含钴高速合金钻头。

锰13钢板的机加工：锰13钢板具有良好的切削及剪切性能。在机加工时，应根据钢板硬度合理使 用切削工具及给进速度。常用工具材质为高速钢或硬质合金钢，打磨需用碳化物表面工具。 锰13钢板可用电弧焊方法，将其焊接在结构钢上。

焊条的选择：低强度焊接金属(焊接金属屈服强度低于母体材料屈服强度) 等强度焊接金属(焊接金属等于母体材料屈服强度) 高强度焊接金属(焊接金属屈服强度大于母体屈服强度) 选择低强度焊料与选择高强度焊料(屈服强度大于 500)相比所具有的优势：焊接金属韧性大、 焊接接头延伸性好、发生裂纹的可能性小。6）其他机械设备：沙磨机筒体、叶片，各种港口机械耐磨部件7）火电设备：磨煤机衬板，煤斗，煤分输送管，煤分分配器格板，卸煤设备衬板8）抛丸机械设备：抛丸机衬板。