





Mn13加工工艺
1、Mn13高锰耐磨钢板的切割,建议采用等离子切割。
等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时,等离子气体可产生几千度的高温,高锰钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对钢板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量优是切割高锰钢的优选。也可采用空气等离子切割。
2、Mn13高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。
采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气和氧气配比调整适当,全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。
3、Mn13高锰耐磨钢板的焊接:
高锰耐磨钢板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。
焊条选用D256(堆256)或D266(堆266)焊条;焊接前应打磨焊缝,要彻底清理工件坡口及边缘,去除铁锈、油污,同时将焊条烘干;焊接时,应选择小直径焊条(一般为3mm-3.5mm),电力专用高锰耐磨钢板,小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接,焊条接正极;焊接每层后要锤击焊缝,以提高其抗热裂纹能力。也可使用流动水快速降温。


说到电力专用高锰耐磨钢板我们首先想到的就是电力专用高锰耐磨钢板,它可以说是目前耐磨的材料,当然材料的耐磨时间还是得取决于耐磨层的厚度。凭借优越的耐磨性,电力专用高锰耐磨钢板全可以代替传统合金电力专用高锰耐磨钢板成为理想的耐磨产品。
电力专用高锰耐磨钢板是以普通钢板作为基板,并在表面赋予耐磨层而得到了,这样一来不仅保证了基板冲击性能,当铬镍等金属元素构成的耐磨层与之结合之后,板材的硬度和耐磨性能都有了大幅度的提升。 简单一点理解的话,电力专用高锰耐磨钢板就是通过自动堆焊设备在普通钢板上面堆焊而成的板材,这样的电力专用高锰耐磨钢板具有易更换、抗冲击、耐腐蚀、超耐磨等特点,适用不同的耐磨损耗严重的环境,要有磨损严重的地方就用的到电力专用高锰耐磨钢板。
正是因为电力专用高锰耐磨钢板的这些优良特性,不仅减少了机械等检修时间,更提高了劳动力,资源等的浪费,减少企业的运营成本,因此它被应用广泛主要是矿山、水泥、煤电、钢铁、风机等磨损严重的领域。 在电力行业中,电力专用高锰耐磨钢板不仅可以用于磨煤机、给煤槽、进料管槽、过渡管、给煤漏斗,还能在传送溜槽、给料管、分离器锥筒、导流板等部件中起到良好的作用,意义重大。


产品耐磨性:
传统使用的高络铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用,提高成品竞争力。

Mn13高锰钢又称Hadfield钢材料名称:耐磨钢铸件标准:GB 5680-85
产品规格
Mn13 55*2000*6000 耐磨钢板
Mn13 60*2000*6000 耐磨钢板
Mn13 65*2000*6000 耐磨钢板
Mn13 70*2000*6000 耐磨钢板
Mn13 75*2000*6000 耐磨钢板
Mn13 1*2000*6000 耐磨钢板
Mn13 2*2000*6000 耐磨钢板
Mn13 3*2000*6000 耐磨钢板
Mn13 4*2000*6000 耐磨钢板
Mn13 5*2000*6000 耐磨钢板
Mn13 6*2000*6000 耐磨钢板
Mn13 8*2000*6000 耐磨钢板
Mn13 10*2000*6000 耐磨钢板
Mn13 12*2000*6000 耐磨钢板
Mn13 14*2000*6000 耐磨钢板
Mn13 16*2000*6000 耐磨钢板
Mn13 18*2000*6000 耐磨钢板
Mn13 20*2000*6000 耐磨钢板
Mn13 22*2000*6000 耐磨钢板
Mn13 24*2000*6000 耐磨钢板
Mn13 26*2000*6000 耐磨钢板
Mn13 28*2000*6000 耐磨钢板
Mn13 30*2000*6000 耐磨钢板
Mn13 32*2000*6000 耐磨钢板
Mn13 34*2000*6000 耐磨钢板
Mn13 36*2000*6000 耐磨钢板
Mn13 38*2000*6000 耐磨钢板
Mn13 40*2000*6000 耐磨钢板
Mn13 42*2000*6000 耐磨钢板
Mn13 45*2000*6000 耐磨钢板
Mn13 50*2000*6000 耐磨钢板
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