近年来钢铁材料的表面强化(润化)技术发展很快，有关新技术、新工艺层出不穷，针对不同需要可以选择不同的表面强化技术来提高钢件在各种类型磨损条件下的耐磨性，以价格较低廉的基体材料制作工件取代昂贵的合金钢。渗碳、碳氮共渗、渗氮等工艺目前仍然是强化机械零件的主要措施，采用共渗、复合渗、渗硼、渗金属、喷焊、堆焊、气相沉积、电刷镀、离子注入等工艺在不同机件的各种工况条件下都取得了提高耐磨性的明显效果。此外，进口mn13耐磨板联系方式，铸渗、复合铸造等铸造工艺在耐磨钢件的制造中也有应用。

耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相***中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗yang化性能，在500℃以内完全正常使用。

威克莱耐磨板的耐磨层以高铬为主，同时还有锰、钼、铌、钫等成分，形成的合金碳化物在高温下有很强的稳定性，仍能保持较高的硬度，进口mn13耐磨板联系方式同时还具有很好的抗yang化性能，在550℃以下完全可以正常使用。实用新型是关于对复合耐磨板的改进，其特征在于在钢质衬板外整体包覆有浇铸聚氨酯覆层或模压有超高分子量聚乙烯覆层，所说覆层通过内衬钢板上的贯通连接孔形成整体连接。

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