灰铁铸件造型设备的配套条件

　　灰铁铸件造型设备能否发挥其作用，与配套条件有很大关系，主要包括以下几个方面。

　　1)型砂：不同的造型设备对型砂的性能要求不同，如气冲对型砂的流动性要求高，而高压造型则对此性能要求低。如果一个车间同时采用两种以上的造型方法，必须考虑型砂是否能够通用。

　　2)型芯：铸型硬度在85以上，或对铸件内腔尺寸要求较高时，必须采用冷芯盒，热芯盒，壳芯等精密型芯。其它要求不高的铸型则可以采用粘土砂芯。

　　3)模样：模样的精度及表面粗糙度等级应比铸件的期望等级高一级以上。

　　4)动力：工厂或车间变压器的容量是否足够，压缩空气的来源等。

　　5)资金状况：资金的***能力以及投产后的回报能力。

　　6)厂房：尤其在老车间技改时，要充分考虑到厂房的高度，宽度，车间内的起重能力等。

　　灰铁铸件的质量及因素包括外观质量、内在质量和使用质量。灰铁铸件基本分为三个流程，分别是金属熔炼、铸型准备和铸件处理。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;主要指铸件的、金相***以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;使用质量指铸铁件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。

　　铸铁件质量对机械产品的性能有很大影响。2、升温速度：以铸件厚薄和结构复杂程度来选择升温速度，结构复杂的铸件升温速度尽可能小些，对于一般实体或形状简单的铸件，升温速度可快些。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸铜件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

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