铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸铁件产生气孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸铁件外观质量和内部质量，严重时会使铸铁件报废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。如果产生应力的原因消除后，铸造应力随之消除，这种应力叫做临时铸造应力。

　　制造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。***后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对***铸铁件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度;表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。下面给大家介绍灰铁铸件凝固冷却技术：灰铁铸件在凝固和以后的冷却过程中要发生体积收缩或膨胀，这种体积变化往往受到外界和铸件各部分之间的约束而不能自由地进行，于是便产生了铸造应力。

　　灰铸铁的碳含量接近共晶成分，熔点较低，流动性好，又由于其结晶时析出石墨，所以收缩率小，不易产生缩孔、缩松、开裂等缺陷。所以具有优良的铸造性能。

　　灰铁铸造铸件与其他铸钢件一样，无论是质量还是性能都可能会受到多方面因素的影响而发生波动，这些因素除了一些技术参数之外，还包括了独特的电解间隙的变化。换句话说，要想获得优质的灰铁铸造铸件，合理的控制电解间隙的变化也是有效途径之一。分析证明，灰铁铸造铸件的质量受电解间隙变化的影响，而电解间隙变化又与它的长度和齿轮模数有关。通常情况下，山东灰铁铸造铸件的阴极长度越长，电解间隙变化越大，生产效率也会随之提高。所以在设计阴极时应综合考虑这两方面的因素，通过计算电解间隙变化量来确定合理的长度。如果不是由于铸件本身的质量问题，而是由于下列原因造成实验结果不符合要求时，则试验结果无效：试样在试验机上装卡不当或试验机操作不当。

　　精密灰铁铸造的石墨形态呈片状。由于片状石墨的存在，割裂了金属基体***，减少了承载的有效面积，因此灰铁铸造综合力学性能较低，但减振性、耐磨性、铸造性及切削加工性较好，灰铁铸造主要用于制造承受压力的床身、箱体、机座、导轨等零件。灰铁铸造牌号的表示方法为“HT”加数字，其中“HT”是灰铁两字汉语拼音的一个字母，数字表示抗拉强度。如果产生应力的原因消除后铸造应力仍然存在，这种应力叫做铸造残留应力。