灰铁铸件并非一次性产品，且因为其工作环境的特殊性，它必须耐腐蚀，抗压抗震效果强，这样才能保障使用效果。正是意识到这一点，灰铁铸件生产厂家在生产时，严格把关每一道生产环节，确保不出错，让出厂的产品都是合格产品，让使用寿命更长。

　　灰铁铸件基本分为三个流程，分别是金属熔炼、铸型准备和铸件处理。金属熔炼就是以一种为主要的金属材料作为主要成分，并且加入其它的金属进行熔炼。在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各项测验，各项检测达到指标后再进行浇注。然后就是铸型准备，现在流行的要书砂型铸造了。包括造型材料准备和造型造芯两项工作，造型材料有铸造砂、型砂粘接剂等材料。造型造芯就是把这些材料按照相关要求混合成型砂和芯砂。灰铁铸件厂家铸件的精度和生产过程的经济效果主要决定因素就是造型造芯这道程序，现在很多工厂基本都实现了自动化机械化的生产。灰铁铸件厂家的这些铸件在铸型中取出后会有毛边、毛刺，有的还会沾附沙子，因此必须通过铸件处理这道程序，通常会用抛丸机、冒口切割机处理。铸件，其是铸件中的一种，其模壳是进行高温预热的，并且，如果让浇注速度很慢的话，那么，是可以薄壁铸件的。有些客户对铸件的要求比较高，会进行防锈防腐处理、热处理和粗加工等。

　　铸件加工面一旦产生疏松、缩松则成为废品。疏松首先可能是由于结构不合理而引起的。疏.松、缩松与缩孔一样产生在壁厚较大的部位上.,甚至产生在凹角部位,因为该处是通过相应铸型凸台部份或泥芯进行散热,故该处散热差,金属凝固比较缓慢。对具有30。、或60“或90.张角的Y型试块的对比试验表明、凹角处外缩孔,随张角增大而减小与此同时缩孔减少,而使疏松增加。设计出工艺上合理的结构是获得致密铸件的重要条件之一。但对一个铸件;结构设计员设计时首先考虑的是使用要求;其次才是工艺上的合理性。如果不是由于铸件本身的质量问题，而是由于下列原因造成实验结果不符合要求时，则试验结果无效：试样在试验机上装卡不当或试验机操作不当。特别是机床铸件和发动机铸件形状较复杂,结构上的工艺合理性就难以保证了。

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