灰铁铸造的作用有大有小，但是不论大小，它们的作用都是不能忽视的，因此，关于灰铁铸件的清理我们是需要重视的，大型灰铁铸件厂家供应，对于灰铁铸件的清理，大型灰铁铸件型号齐全，我们首先需要注意的是清理的方法，方法合适了，那么工作起来自然效率就高了。其次，注意对灰铁铸件的质量进行检查，虽然是进行清理，但是也可以顺带的检查一下灰铁铸件有没有存在缺陷，这样的话就可以及时的发现及时的维修，提高工作的效率。

　　灰铁铸件热时效和共振时效等。所谓自然时效，是将铸件置于露天场地半年以上，让其内应力消除。热时效(人工时效)又称去应力退火，是将铸件加热到550-650℃，保温2-4h，随炉冷却至150-200T，然后出炉。共振法是将铸件在其共振频率下震动10-60ndn，以消除铸件中的残留应力。

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　　灰铸铁的热处理后只能改变基体***，灰铁铸件，不能改变石墨的形态，因而不可能明显提高灰铸铁件的力学性能。

　　控制好氧化铝粒度不应过细，砂状氧化铝，下料时阳极上封料要减少飞扬，加工时应关好窗户。换阳极时旧极上的料要扒净，残极上的氧化铝要清理干净。

　　铸件缺陷形成原因的多样性，一种缺陷可以由多种原因引起，而一种原因又可能引起几种缺陷。控制好沉淀，防止沉淀过多和沉淀变硬。

　　铸铁件铸造在浇注初期，特别是在金属液刚接触泡沫塑料的瞬间，由于模样材料气化所产生的大量气体。尽可能选用底注包，底注包金属液的热损失小、压头大，浇注速度快，浮在金属液上表面，浇注钢水比较干净。

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　　灰铁铸件造型设备的配套条件

　　灰铁铸件造型设备能否发挥其作用，与配套条件有很大关系，主要包括以下几个方面。

　　1)型砂：不同的造型设备对型砂的性能要求不同，如气冲对型砂的流动性要求高，大型灰铁铸件多少钱，而高压造型则对此性能要求低。如果一个车间同时采用两种以上的造型方法，必须考虑型砂是否能够通用。

　　2)型芯：铸型硬度在85以上，或对铸件内腔尺寸要求较高时，必须采用冷芯盒，热芯盒，壳芯等精密型芯。其它要求不高的铸型则可以采用粘土砂芯。

　　3)模样：模样的精度及表面粗糙度等级应比铸件的期望等级高一级以上。

　　4)动力：工厂或车间变压器的容量是否足够，压缩空气的来源等。

　　5)资金状况：资金的***能力以及投产后的回报能力。

　　6)厂房：尤其在老车间技改时，要充分考虑到厂房的高度，宽度，车间内的起重能力等。

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