在加工灰铁铸件的时候，对于温度的控制很重要，如果温度控制不好的话，就会大大提高废品比例，甚至直接使产品报废。在进行烧制时，如果浇注温度过低时可能形成的缺陷，像是硫化锰气孔，可以通过改善铁液纯度，从而有效地防止这类缺陷;砂芯气体引起的气孔一般是由砂芯排气不良而引起。还有就是液体夹渣加工后，灰铁铸件，灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，这种缺陷也是与浇注温度有关的，主要是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。

　　灰铁铸件在黏土含量方面的表现上还是比较高的，而且本身所具有的水分也比较低。在我对该产品进行配砂的过程中，应该注意含泥量以及黏土的含量。如果黏土的含量越高的砂，那么它在压升强度的表现上也是会有所提高的。通常情况下我们应该将有效的膨润土含量控制在百分之七到百分之十之间。型砂之中的黏土还有有效的黏土总量应该和含泥量保持相当水平。其次，无论是对于求购灰铁铸件的人而言还是在生产之中，都应该注意该产品的水分。水分是决定产品粘结力以及塑性的重要因素之一。如果其中的水分比较高的话，那么也就会引起黏土在粘结力上的变化，灰铁铸件价格，导致型砂的流动性发生下降问题。而且水分过低会导致产品的脆性增大，出现一些缺陷。

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　　球铁拨叉是灰铁铸件，灰铁铸件型芯所用的石英砂，灰铁铸件标准，不宜选用高纯度石英砂，二氧化硅含量应小于95%。二氧化硅在高温铁液的作用下会发生晶型转变而发生线性膨胀人们习惯称为'微观膨胀'，灰铁铸件加工，但是，这种膨胀只要工艺措施得当，可使型芯在宏观上体积少产生或不产生膨胀，即型芯不开裂成缝。其主要措施就是调整原砂粒度分布，选用粒度相对分散的原砂，即从常规的三筛法变为四筛或五筛法，此时原砂粒径差异较大，它们发生线性膨胀的时间亦有先后，可有效减少水套型芯的'宏观膨胀'，减缓了型芯的热开裂倾向。

　　水与铝的反应是灰铸铁件产生反应气孔的主要原因。铝的来源为孕育剂含铝和炉料中混杂有铝。铝与型砂的水蒸汽在界面上反应放出[H]。生成的Al2O3是气泡形核的外来核心：2Al 3H2O→Al2O3 6[H]

　　结果使铁液层吸氢，成为富集氢的液层。铁液界面层以初生奥氏体或共晶团为网络骨架，被骨架包封的是共晶成分的液相。凝固时被包封在液相中的氢析出成为氢气泡核，继而氢扩散入气核使长大成为氢气泡。在铁液中加入过多的、含铝又高的硅铁孕育剂时，常是灰铁铸件产生严重皮下气孔的重要原因之一。

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