经常使用灰铁铸件的朋友们会知道，我们购买来的灰铁铸件常常存在一些孔隙，常见的有：缩孔、砂孔、渣孔和气孔这4类，为什么会出现这些空隙呢，具体看以下内容：

　　1、缩孔：严重缩松，形状不规则，自上至下，有大变小，称道三角状。

　　2、砂孔：由掉砂引起的孔洞，形状不规则，孔洞内表面粗糙，多位于断面较小的外表位置。

　　3、渣孔：由于灰铁铸件内杂质或液体内的低熔点物质进入型腔引起的孔洞，形状不规则，深度较浅，孔内表面光滑并有光泽、色彩，近似于釉质的物质。

　　4、气孔：由于液体脱氧不好，型砂水分含量高，挥发性物质太多的原因引起孔洞。脱氧不好、零件局部和整体如虫穴，曲折，深邃，近似于圆形;型砂水分含量高、易产生皮下气，形如蝌蚪状，深度3-5mm;挥发性物质太多、多存在于渣孔中间位置。

　　灰铁铸件产生孔隙的原因分析就为大家介绍到这里了，如果您还有不明白的地方，希望您能及时提出，我们会专门为您讲解，也会和您共同探讨您提出的相应的问题。

　　灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是：黏土含量高，水分低，灰铁铸件，煤粉的加入量也较低。因此，在配砂时应把握好以下几点。

　　1、黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，通常有效膨润土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响型砂的各项性能指标。

　　2、水分。消失模铸件制造型砂中的水分是决定黏土的塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏土黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，起模性差，易使铸件产生粘砂缺陷。一般水分应控制在比得到湿压强度峰值时的水分高出10%～20%。

　　3、原砂粒度。高密度造型时砂型密度较高，浇注时膨胀大，灰铁铸件厂家供应，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形或多角形，一般选择三筛砂或四筛砂。

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　　在加工灰铁铸件的时候，对于温度的控制很重要，如果温度控制不好的话，就会大大提高废品比例，甚至直接使产品报废。在进行烧制时，如果浇注温度过低时可能形成的缺陷，灰铁铸件厂家定做，像是硫化锰气孔，可以通过改善铁液纯度，灰铁铸件多少钱，从而有效地防止这类缺陷;砂芯气体引起的气孔一般是由砂芯排气不良而引起。还有就是液体夹渣加工后，灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，这种缺陷也是与浇注温度有关的，主要是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。


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