冷却是整个注塑模具成型循环过程中的第三步，承德注塑模具，冷却系统的设计非常重要。成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短时间，提高注塑生产率，降低成本。

脱模是整个注塑模具成型循环中的***后一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，注塑模具设计，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等等。一般脱模的方式主要分两种：顶杆脱模、脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。

出现透明缺陷的问题原因：由于拉应力的垂直方向产生了应力，使聚合物分子在流动方向取向，使得取向部分与未取向部分折射率不同，光线透过两者界面时发生折射产生银纹。方法：消除气体及其它杂质的干扰，对塑料充分干燥。（2） 降低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温。（3） 增加***压力，降低***速度。增加或减少预塑背压压力，注塑模具厂，减少螺杆转速。清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞。

胶件的验收包括：胶件一般要求做到平均胶厚，注塑模具价格，非平均胶厚应符合图纸要求，参照模具设计基本尺寸规定。钮与孔配合时其配合情况能达到安全测试标准。有关成型工艺的验收胶件表面不允许缺陷，走胶不齐、白线、披峰、起泡等等在胶件表面不明显位置允许有轻微缩水，内部件在尺寸允许下可有轻微缩水。胶件有火花纹或晒纹侧面允许有轻微拖白，并能用研磨膏加工消除。胶件水口位置及残余物在装配时无干涉现象，水口位无胶屎花，无顶针位胶片潜入水。

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