通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，五金冲压模具，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，冲压模具加工，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

2. 消化工艺资料，冲压模具设计，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，天津冲压模具，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。

3. 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是***法。

4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于***机来说，在规格方面应当了解以下内容：***容量、锁模压力、***压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套***圈尺寸、模具厚度和厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的***机上安装和使用。

注塑模具可以分为两类，动态模型的可动部分(也可以说是死)，另一部分是固定的模具(模具)，动态模型是积极参与注塑机器，一个弹射机制的动态模型，可以使塑料件模具顺利，塑料制品的一个工作循环。

1:成型塑料零件构成的模具成型，用于决定塑料零件的形状和大小，内部形状的塑料部件和凹模来确定塑料零件的形状。

2:材料体系是融化的塑料模具，塑料制品的成型质量起着非常重要的影响。

3:模具温度控制系统，模具注塑的材料温度也有多种。注塑模具冷却系统，在产品加工、模具的温度急剧上升，如果没有冷却效果，工作不能正常运行。因此，模具必须有一个合理的冷却系统。

4:一些模具不是一个简单的模具结构，模具也有一个核心，是模具顶部的塑料部分，部分油缸的提取。

5:模具的排气功能，融化在高速进模具时，里面的空气放电，当高温塑料将增加的一部分气体，这些气体及时排放，以免让塑料制品缺陷，根据产品的结构，模具制造理性设计的排气是很好的尝试。

五金冲压模具加工工艺分类

目前按完成工序的性质分类，包括冲裁模、弯曲模、拉深模等；按工序的组合程度分类，包括单工序模、级进模、复合模等；按自动化程度分类，包括全自动模、半自动模、手动模；按模具材料分类，包括聚氨酯橡胶模、钢模等；……看你从哪个角度说。如果是按一种分类，具体包括冲孔模、落料模、切边摸、切断模、剖切模、整修模、切舌模、弯曲模、拉弯模、拉伸模、卷圆模、胀形模、翻边模、翻孔模、缩口模、扩口模、校平模、精冲模等。

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