连续模具的维护有什么要领？　　

连续模的维护须做到细心耐心按部就班，切忌盲目从事，因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱料板平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。

脱料板的维护　　脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出.遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料影起的模具损伤，查明原因再做相应处理，河北精密冲压模具，切不可盲目处置.组装脱料板时先将凸模和脱料板清理干净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，精密冲压模具报价，再用双手压到位，并反复几次.如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确）查明原因再做相应处理.固定板有压块的要检查脱料背板上偷料是否足够.脱料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕(脱料板与凹模间容料间隙一般为料厚减0.03-0.05mm，当压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常不稳定等，需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨.等高套筒应作精度检查，精密冲压模具设计，它不等高时会导致脱料板倾斜，其精密导向平稳弹压功能将遭到***，须加以维护。

注塑模具设计流程是怎样的？模具设计过程:

lt; 1 gt;分析产品和样品消化。

lt; 2 gt;应该知道客户的要求注塑机规格来确定模具的大小。

lt; 3 gt;类型腔数量确定和等级。

lt; 4 gt;打字。

lt; 5 gt;，斜方晶系的结构应该被理解。

lt; 6 gt;浇注系统设计。

lt; 7 gt;镶嵌结构的决心。

lt; 8 gt;喷射器。重置系统设计。

lt; 9 gt;冷却。供暖系统设计。

lt; 10 gt;取向。

lt; 11 gt;确定模具，选择的标准部分。

lt; 12 gt;模具钢的选择。

lt; 13 gt;完整结构，模具图纸，精密冲压模具厂，材料。

lt; 14 gt;打印地图，请检查它，使模具设计组长，主管。

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