尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；2) 冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，五金冲压模具报价，必要时应清除表面氧化物和锈迹；3) 根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。(8) 生产作业的正确使用和合理维护。

1) 脱料不顺:生产前无退磁处理，无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料。

2) 落料不顺:组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎。

3) 生产意识:叠片冲压，***不到位，没使用吹，模板有裂纹仍继续生产。　　

应注意以下事项:

1) 模具工作零件加工过程中必须防止磨削零件表面现象，五金冲压模具加工厂，应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数)；

2) 加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕．夹层、裂纹、撞痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起应力集中，成为断裂的根源，五金冲压模具多少钱，造成模具早期失效；

3) 采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工，获得较小的表面粗糙度值，提高模具使用寿命。

(4) 设计工艺:模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚，模具导向不准，间隙不合理。

下料偏位尺寸变异

(1)原因：A、.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；B、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；C、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；D、导正销磨损，销径不足；E、导向件磨损；F、送料机送距、压料、放松调整不当；G、模具闭模高度调整不当；H、脱料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；I、卸料镶块强压太深，冲孔偏大；J、冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）；K、冲切时，天津五金冲压模具，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。

(2)对策：A、研修刀口； B、修改设计，控制加工精度；C、调整其位置精度，冲裁间隙；D、更换导正销；E、更换导柱、导套；F、重新调整送料机；G、重新调整闭模高度；H、研磨或更换脱料镶块，增加强压功能，调整压料；I、减小强压深度；J、更换材料，控制进料质量；K、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。

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