通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，五金冲压模具厂，以备设计模具时使用。

1. 消化塑料制件图，五金冲压模具多少钱，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，石家庄五金冲压模具，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。

3. 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是***法。

4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于***机来说，在规格方面应当了解以下内容：***容量、锁模压力、***压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套***圈尺寸、模具厚度和厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的***机上安装和使用。

产品壁厚

1、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。

2、壁厚不均会引起表面缩水。

3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

加强筋

1、加强筋的合理应用，五金冲压模具厂家，可增加产品刚性，减少变形。

2、加强筋的厚度必须≤(0.5～0.7)T产品壁厚，否则引起表面缩水。

3、加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。

六七十年代，随着产品消费大量运用冲压机床，冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔模具开展为落料、冲孔复合模。同时由于冷冲模架规范件 的呈现，使模具设计构造方式多样化，精度也由此进步。随着热处置技 术的进步和检测手腕的完善，冷冲模具运用寿命进步5～7倍。这一时期，还由于成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继运用，又采用硬质合金为模具资料，冷冲模具的制造工艺有了新的开展。设计人员改良制模工艺，具有自动送料、自动理片和接料安装的复合模具大量问世。靠模铣床引进后，用石膏、木模或实物即可翻制出相同外形的模芯，使复合拉深模具的制造便当了许多，确保了精度。

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