基础知识类

（1）识图与设计工艺： 1.掌握机械制图中各种线型的表示方法和尺寸的标注方法2.掌握标准件和常用件的表示法3.需要掌握常规零件的三视图、局部视图和剖视图的绘制方法4.熟知常用的零件材料、零件加工面、零件的尺寸公差及基本加工要求5.能识读典型塑料***模具的装配图纸，廊坊机械产品设计，能从装配图中拆分零件。

（2）建立三维数字化模型：1.能分析典型零件的基准，建立基准坐标系2.能掌握三维模型通用交换文档的转换方法3.构建典型零件的三维模型。

（3）分型面的确定与拆分注塑模具装配图：1.能从塑料***模具装配图中拆分零部件的零部件图2.从拆分出的零部件的三视图构建三维数字化模型3.注塑模具部件设计。

（4）注塑模具标准化设计：1.能计算产品的收缩率2.掌握标准模架的选用3.模具设计标准化。

天津璐瑞达科技有限公司，主要致力于一站式服务：产品设计-gt;模具加工-gt;注塑产品-gt;组装于一体的综合服务性公司。企业本着“以人为本”的管理理念，建立了一套完善的规章制度，企业秉承：客户至上、质量为本、诚信的宗旨，不断追求服务，产品的***。随着业务的扩大，逐渐涵盖电力，电子，机械，农业，汽车配件及中小家电产品等行业。

组合设计组合设计（又称模块化设计）是将产品统一功能的单元，设计成具有不同用途或不同性能的可以互换选用的模块式组件，以便更好地满足用户需要的一种设计方法。当前，模块式组件已广泛应用于各种产品设计中，并从制造相同类型的产品发展到制造不同类型的产品。组合设计的核心是要设计一系列的模块式组件。为此，要从功能单元，即研究几个模块式组件应包含多少零件、组件和部件，以及在组合设计时每种模块式组件需要多少等。

当今，在面临竞争日益加剧、市场分割争夺异常激烈的情况下，机械产品设计方案，仅仅生产一种产品的企业是很难生存的。因此，大多数制造厂家都生产很多品种。这不仅对企业生产系统的适应能力提出新的要求，而且显然要影响产品设计的技能。生产管理的任务之一，就是要寻求新的途径，使企业的系列产品能以低的成本设计并生产出来。而组合设计则是解决这个问题的有效方法之一。

注塑模具系统常规的操作步骤：（如下）

开机之前：1、检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。 2、检查供电电压是否符合，一般不应超过±15%。 3、检查急停开关，前后安全门开关是否正常。 4、检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 5、检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。6、打开电热控制系统，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 7、在料斗内加入足够的塑料。根据注塑模具对不同塑料的要求，有些原料先经过干燥。 8、要盖好机筒上的隔热罩，这样既可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。

开机之后：1、不要为了贪图方便，随意取消安全门的作用。 2、注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45～50℃之间，机械产品设计厂家，一般在35～60℃范围内比较合适。 3、注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。

关机之后：1、停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。2、应将注塑模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。 3、车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。

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