开机之后：1、不要为了贪图方便，随意取消安全门的作用。 2、注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45～50℃之间，天津注塑模具定制，一般在35～60℃范围内比较合适。 3、注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。

关机之后：1、停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。2、应将注塑模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。 3、车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。

注塑模型的注塑成型工艺过程主要包括，合模、填充、保压、冷却、脱模等5个阶段，其中填充、保压、冷却、脱模这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。

填充是整个注塑模具成型循环过程中的步，天津注塑模具采购，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。

保压是整个注塑模具成型循环过程中的第二步，保压的作用是持续施加压力从而压实熔体，增加塑料密度，以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，天津注塑模具公司，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到值。

目前，天津注塑模具，注塑模具作为塑料制品加工***为重要的成型设备。其质量优劣直接关系到塑料制品的质量。而且，由于注塑模具在注塑加工企业生产成本中所占据的比例较大，注塑模具使用寿命直接左右注塑制品成本的高低。

因此，做好模具日常的维护提高注塑模具质量，延长模具的使用周期，已经成为塑料制品加工企业降低成本增加经济效益***为重要的课题。

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