粉末涂装设备从功能上分为烘箱、喷房、喷枪等。

　　喷枪一般用于使粉末带上静电，并将带电粉末喷至工件表面。喷枪根据功能可分为热喷枪、双电压粉末喷枪、静电喷枪、摩擦喷枪和其他喷枪。

　　烘箱用于固化粉末涂料，市场上主要分为对流固化炉、红外线固化炉和其他类型的固化烘箱。

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　　粉末涂装机工艺布局

　　粉末涂装机的粉末涂装设备工艺布局图规划的好坏，对涂装出产线的运用至关重要。假如涂装设备工艺布局不妥，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装出产线也不好运用。

　　现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下：

　　1、产值达不到规划纲要：有的规划不考虑涂装设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干与，出产时刻不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰出产才能。导致产值达不到规划纲要。

　　2、涂装设备工艺时刻不行：有的规划为了下降造价，经过削减工艺时刻来到达意图。常见的如：涂装出产线前处理过渡段时刻不行，造成串液;固化时未考虑升温时刻，造成固化不良;喷漆流平时刻不行，造成漆膜流平不行;固化后冷却不行，喷漆(或下件)时工件过热。

　　3、运送设备规划不妥：工件的运送方式有多种，规划不妥，对出产才能、工艺操作、上下件都会发生不良后果。常见的有悬挂链运送，其负载才能、牵引才能都需要核算和干与绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

　　4、涂装设备选型不妥：因为产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其长处，也有其缺点。而规划时不能向用户阐明，制作后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局***常见的错误。

　　⑴喷淋式前处理磷化液中加入了稀料而产生缩孔。因现场的油漆稀释剂与磷化液料桶完全一样，职工将稀释剂加入磷化液中，导致了批量缩孔的产生。

　　⑵前处理磷化液中加入了乳化剂。因为脱脂欠佳，供应商单独提供乳化剂让应用方加到脱脂槽中，因操作工理解原因，将乳化剂加到了磷化液中，导致溶液聚集处缩孔严重。

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