红外直接加热类可分远红外和高红外两种。

远红外加热已为世人所熟悉，当远红外发热体的辐射光谱与被加热工件吸收光谱相同时，热效率Z高，从而实现节能。用远红外加热方式的优点是，工件在加热过程中粉末直接吸收的辐射光谱，使工件表面的粉末迅速固化。炉子占地面积小，但远红外加热方式的炉温均匀性不好，故现在的设计中都采用循环风机搅拌的方式解决。

　　高红外加热时的加热器辐射光谱被工件和粉末同时吸收，使工件和粉末同时受热，使粉末固化的速度更快，从而更节约能源。一般的高红外加热产品多为玻璃制作，安装时容易损坏，静电喷涂机现货销售，高红外加热器的寿命较短，它的工作寿命在5000小时到8000小时左右。

　　粉末涂料熔融后固化前是可以流动的液态，此时如其中含有该温度下低于熔融涂料表面张力的物质，如微小油滴、异种粉末涂料等，涂膜必将断裂以利于低张力表面Z大化分布，静电喷涂机报价价格，从而造成缩孔缺陷。物质的表面张力是可以测定的，单位是dyn/cm，SI单位是mN/m。表2是几种常见物质的表面张力，在粉末施工现场，应避免具有低表面张力的物质干扰。如来自前处理未洗净的液态的表面活性剂、来自压缩空气的油、现场喷漆施工产生的溶剂液滴、悬链雾化加油的油滴、其它低表面张力的粉末等。

　　表面张力是在特定温度下测定的，静电喷涂机售价，随着温度的上升，表面张力具有下降的趋势，参考常温的测定结果，可以大致判断高温下的表面张力参考值，从而判定对粉末涂装的影响情况。如果具有低表面张力的物质容易挥发，在粉末熔融、流平时不复存在，则该物质不会造成缩孔缺陷。

　　前处理工艺过程及典型工艺

　　前处理工艺多种多样，工艺的确定应考虑以下因素：底材的构成及成分;工件的结构形状及表面状态;表面污物的成分及清洁度要求;产量及质量要求;与后道工序的配套性。

　　前处理主要过程包括脱脂、水洗、表调、磷化、水洗、去离子水洗等工序。根据工件不同、产品不同以及前述5个因素的变化可进行增减。家电行业的板材一般为冷板，油污较少，静电喷涂机，脱脂工序一般设置两道，以锌系磷化为主，目前也有采用烷处理工艺的。

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