为什么钢桶要进行前处理

　　钢桶前处理是一个很重要的基础工序，它对整个钢桶涂膜质量、涂膜使用寿命、涂膜外观等均有重要影响。通过钢桶涂装前的处理，发现各种采用不同的处理方法，对其涂装之后涂膜的质量相差很大。

　　涂装前处理质量低劣或未进行前处理，即使涂装G级涂料，也不能得到好的涂装质量。当钢桶涂装出现质量问题时才想起给钢桶进行前处理已经晚矣，为此建议钢桶生产厂家应该注重钢桶的前处理。

　　假设一个比较科学的数据化表述，可以认为：

　　⑴对表面具有美术花纹、具有掩盖缩孔的纹理或表面特征、产生微量小缩孔不影响外观质量可以不必返工处理的工件、对于要求较低的内部件等，当工件没有因缩孔造成的返工及报废时，可以认为该涂装的缩孔缺陷为0，即没有缩孔。

　　⑵与上述情况相对，当缩孔缺陷影响外观、需要(能够)返工处理、有因为缩孔造成的工件报废，即因缩孔造成的报废数量不为0、但缩孔不是D一位的缺陷时，可以描述为有缩孔，缩孔缺陷为1，或称为有缩孔。

　　⑶当缩孔成为某一时间内的D一位缺陷、缩孔工件无法返工即报废、缩孔缺陷影响生产的完成等情况出现时，可以描述为严重缩孔，数据化表述为1 ，或称为严重缩孔。严重缩孔将显著影响企业效益，必须首先解决。

　　粉末涂装机工艺布局

　　粉末涂装机的粉末涂装设备工艺布局图规划的好坏，对涂装出产线的运用至关重要。假如涂装设备工艺布局不妥，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装出产线也不好运用。

　　现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下：

　　1、产值达不到规划纲要：有的规划不考虑涂装设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干与，出产时刻不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰出产才能。导致产值达不到规划纲要。

　　2、涂装设备工艺时刻不行：有的规划为了下降造价，经过削减工艺时刻来到达意图。常见的如：涂装出产线前处理过渡段时刻不行，造成串液;固化时未考虑升温时刻，造成固化不良;喷漆流平时刻不行，造成漆膜流平不行;固化后冷却不行，喷漆(或下件)时工件过热。

　　3、运送设备规划不妥：工件的运送方式有多种，规划不妥，对出产才能、工艺操作、上下件都会发生不良后果。常见的有悬挂链运送，其负载才能、牵引才能都需要核算和干与绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

　　4、涂装设备选型不妥：因为产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其长处，也有其缺点。而规划时不能向用户阐明，制作后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局***常见的错误。