在静电粉末喷涂中，固化炉是比较关键的设备，漆膜质量与固化炉的温度有很重要的关系。在粉末固化炉的加热方式上可分为两大类：一类为热风循环类的，二类为红外辐射加热方式。热风循环加热式可分直接加热和间接加热两种。直接加热的采用的热源有两种，电加热螺旋翅片式和燃气式直接加热方式两种。

　　直接电加热螺旋翅片式优点是炉内温度均匀，工件适应性强:采用固态继电器PID调节温度，炉内温度偏差小。缺点是升温时间慢，设备功率大。因为是用热空气循环加热，所以固化过程易造成灰尘二次污染。炉子占地面积大。

　　缩孔产生的表面张力原理

　　在许多文献中提到表面张力的问题，是***经得起推敲的有关缩孔原因的解释。即粉末在熔融温度下，由于表面张力低的物质的存在，使得粉末熔融流平时(流动态黏稠液体)出现局部张力梯度，产生缩孔。类似于地板砖上的水膜被点状洗涤剂迫坏的日常现象，易于理解。

　　该机理可以解释压缩空气中油的影响、不同粉末间的干扰、硅油的影响、环境飘落物的影响等。表面张力机理的理论基础和实践现象***为符合，应作为解决缩孔问题的首要依据。

　　缩孔缺陷是粉末涂装(甚至液体涂装)常见的缺陷，其数量多少、严重程度有很大不同，简单用有或无来描述其出现情况在交流时容易引起误解，它的出现不是0或1的数字化情况，而是连续出现的。如缩孔直径大小，可以从零点几mm连续到2~5mm甚至更大，粉末涂装的缩孔多在5mm以下，油漆涂装大的缩孔有时称为“发笑”。

　　缩孔深度有几μm到几十μm直至露出基材，与直径大小成正比;缩孔数量从1个到数十个、数百个直至布满喷涂面不计其数。