钢桶喷漆后的烘干、固化

　　1、烘道加热方式

　　(1)直接加热：优点节省能源，缺点容易污染钢桶外涂表面和内涂桶框内表面。

　　(2)间接加热：优点能保证钢桶外涂表面和内涂桶框内表面，缺点能源浪费。

　　2、加热能源的选用和比较

　　(1)、电能加热。

　　(2)、燃油加热。

　　(3)、燃气加热。

　　(4)、固体燃料(煤)加热。

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　　粉末涂装中的缩孔又叫作麻点、缩坑、鱼眼等，是粉末涂装中常见的缺陷。缩孔的危害、产生缩孔的原因、解决缩孔的方法已在早期发表文章中有所涉及;但由于当时的经验及条件所限未能提出更直观的、令所有关心缩孔缺陷解决进展的同行所普遍认同的观点。

　　同时在解决实际问题时，喷漆流水线，有时仍然感到有一些困惑，自动喷漆流水线现货销售，如压缩空气已经净化得十分干净了，但由于没有数据证明，出现问题时总感觉仍不能排除。

　　粉末涂装设备类型及使用方法

　　一、粉末涂装机的施工方法已获得工业应用的粉末涂料的施工方法有：火焰喷涂法(融射法)、流化床法、静电粉末喷涂法、静电流化床法、静电粉末振荡法等。现苏州涂装设备厂家将各种涂装方法列表说明。

　　二、由于工件是预热到粉末熔点以上而涂覆的，熔化的聚合物粘度降低，涂层的附着力大大改进，涂层的绝缘性和防腐性能大为提高。难溶解的树脂如尼龙、聚乙烯、聚等也可用此法施工。它的工艺如下。

　　(1)工件清理工件须除油和除锈。将工件浸入或三蒸气中清除油污;用喷砂或抛丸除锈，清理干净。

　　(2)预热工件预热的温度应高于粉末涂料的熔化温度20℃左右，根据工件的大小和涂层的品种及厚薄的不同，预热范围在170～220℃。

　　(3)覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夹具(如硅橡胶)保护起来，这种夹具起到夹取工件和保护的双重作用。

　　(4)涂覆将工件进入流化床，为获得均匀而连续的涂层，自动喷漆流水线定做定制，工件浸涂一次取出后，立即反转180°，待涂层熔化后再浸涂依次，又立即反转180°。浸涂一次的时间为1～2秒。

　　(5)后热固化为使工件上的涂层更好的固化成膜，应进入烘干室再次加热。固化温度与固化时间这两个工艺参数从获得涂膜性能和尽量缩短施工周期来确定。例如环氧粉末涂料的固化温度为180～190℃，固化时间为40～50分钟。

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