使用静电喷涂设备过程中遇到的问题及解决方案
1、使用静电喷涂设备过程中每次开机都上粉不好,连续工作半个小时以上就好了
原因:喷枪内积累结块粉末,受潮后引起喷枪漏电而不上粉,长时间工作发热驱潮后,漏电现象减轻,喷枪上粉能力就提高了。
建议:清理喷枪内外沾附的粉末,并每次停机都要清理,以免粉末积累板结
2、使用静电喷涂设备过程中工作指示灯不亮
原因:喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短,不能扣动枪内的开关
建议:检查喷枪电缆线,调整机顶螺丝
3、使用静电喷涂设备过程中电源指示灯不亮
原因:电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源***烧断(0.5A)
建议:检查电源和检查更换0.5A电源***
4、使用静电喷涂设备过程中不出粉或一通气就一直出粉
原因:高压空气中有水,且工作环境温度太低,电磁阀阀芯被冻住,特点是主机工作指示灯显示正常,电磁阀不动作(新发现)。
建议:用电吹风给电磁阀加热化开,并解决水分和温度问题。
5、使用静电喷涂设备过程中出粉过多
原因:射粉气压太高,或者流化气压过低
建议:适当调整气压
6、使用静电喷涂设备过程中出粉时多时少
原因:粉末流化不正常,一般是流化气压过低,粉末没有流化
建议:调整流化气压
如何提高汽车喷涂设备工作效率
因为,涂装生产的运行链速确定之后,其生产线上各个处理过程的有效处理时间及相关工艺要求范围也必须随之定下来,而此范围的调整余地一般不会太大。
在实际汽车喷涂设备当中,静电喷粉房厂家***,经过我们的研究与多次尝试,找到了一些提高汽车喷涂设备效率的有效办法,经过实际使用,效果非常明显。
一、从涂装挂具着手,提高挂具的利用率
涂装生产所用的挂具可以说经历了以下三条路线的改进:
1)成套挂具→单件挂具
这种挂具在理想生产***状态下是非常有效的,但是实际生产当中,工件大多数情况下不可能是成套的备齐,因此挂具上经常是闲置着不少的挂点。为此,我们将成套用的挂具改为单件用的挂具,提高了挂具的有效利用率。
2)专用挂具→兼用挂具
由成套挂具改为单件挂具后,虽然提高了挂具的有效利用率,但是随着生产品种的增加,生产过程中频繁更换挂具的问题又很快就暴露了出来,考虑到使用过程的方便,我们经过大量的设计尝试,又将大部分挂具改进为兼用挂具,一个挂具可以通用于几种工件,这样生产过程频繁更换挂具的问题得到了很好地解决。
3)挂件数量:2→4→6→8或16
在对挂具进行了上述两种改进的过程中,我们通过对挂具的科学设计,在确保不超过悬点承重的条件下,增加了单个挂具的挂点,从而大幅度提高了挂具的有效利用率
二、使用汽车喷涂设备前处理药剂
在实际生产当中,还通过积极采用新型的涂装前处理药剂来达到提高生产效率的目的。
喷涂流水线厂家讲解:喷涂设备应该注意些什么
喷涂设备在工作之前应该注意哪些,下面硕毅涂装小编来给大家介绍一下
在喷涂设备正式工作之前应注意:为了避免静电产生,静电喷粉房,所有的喷涂设备都应该是良好的接地。
为了减少压缩机造成污染的可能性,静电喷粉房生产厂家,空气压缩机应尽可能远离喷淋场地。空气中的压缩空气经过过滤后进入喷雾设备,有利于延长气动系统的使用寿命。出口管道和进气管应符合规范,以保持足够的进气。用户提供的空压机的容量应符合规范中规定的空气消耗量,并应尽可能多。
由于喷涂的工作,不像其他可以返工的工作,一旦确定了喷涂的颜色,它只能继续。所以前期的工作一定要做好。只要前期准备齐全,在喷涂过程中,才不会响喷涂的质量。
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